Progettazione di stampi
La ragionevolezza del design dello stampo influirà direttamente sulla qualità dei prodotti in plastica. Poiché la dimensione della cavità dello stampo deriva dalla dimensione richiesta del prodotto in plastica più il tasso di restringimento del materiale utilizzato, il tasso di restringimento è spesso un valore compreso in un intervallo consigliato dal produttore della plastica o dal manuale dei tecnopolimeri. , La posizione del cancello è correlata alla distribuzione, ma anche all'orientamento dei cristalli (anisotropia) dei tecnopolimeri, alla forma e alle dimensioni del prodotto di plastica, nonché alla distanza e alla posizione dal cancello. I principali fattori che influenzano il ritiro plastico comprendono il ritiro termico, il ritiro a cambiamento di fase, il ritiro dell'orientamento, il ritiro da compressione e il recupero elastico, ecc. Questi fattori d'influenza sono legati alle condizioni di stampaggio o alle condizioni operative dei prodotti stampati ad iniezione di precisione. Pertanto, i progettisti di stampi devono avere una ricca esperienza di progettazione e stampaggio a iniezione e devono considerare la relazione tra questi fattori d'influenza e le condizioni di iniezione e i loro fattori apparenti, come pressione di iniezione e pressione della cavità e velocità di riempimento, temperatura di fusione dell'iniezione e temperatura dello stampo, struttura dello stampo e forma e distribuzione del punto di iniezione, nonché l'influenza di fattori quali l'area della sezione trasversale del punto di iniezione, lo spessore della parete del prodotto, il contenuto di riempitivo rinforzante nei materiali plastici, la cristallinità e l'orientamento dei materiali plastici. L'influenza dei fattori di cui sopra è diversa anche a causa dei diversi materiali plastici o di altre condizioni di stampaggio come temperatura, umidità, cristallizzazione continua, stress interno dopo lo stampaggio e cambiamenti nelle macchine per lo stampaggio a iniezione. (Guida: L'innovazione e lo sviluppo della tecnologia degli stampi impongono requisiti più elevati per le macchine utensili)
Perché il processo di stampaggio a iniezione è un processo che trasforma la plastica da solida (polvere o pellet) a liquida (fusa) a solida (prodotto). Dal pellet alla massa fusa, e poi dalla massa fusa al prodotto, il campo della temperatura, il campo dello stress, il campo del flusso e il campo della densità si trovano nel mezzo. Sotto l'azione combinata di questi campi, diverse plastiche (termoindurenti o termoplastiche, cristalline o non cristalline, rinforzate o non rinforzate, ecc.) hanno diverse morfologie strutturali polimeriche e proprietà reologiche. Tutti i fattori che influenzano i campi sopra menzionati influenzeranno sicuramente le proprietà fisiche e meccaniche, le dimensioni, la forma, la precisione e la qualità estetica dei prodotti in plastica.
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