Metodo per migliorare i segni di ritiro nella lavorazione degli stampi in plastica

Nelle parti più spesse dello stampo plastico il ritiro che si forma in corrispondenza delle nervature o delle sporgenze è più consistente rispetto a quello delle parti adiacenti. Questo perché la velocità di raffreddamento dell'area più spessa è molto più lenta di quella dell'area circostante. La differenza nella velocità di raffreddamento provoca la formazione di avvallamenti sulla superficie di collegamento, i cosiddetti segni di ritiro. Questo difetto limita gravemente la progettazione e lo stampaggio di prodotti di precisione in plastica per elettrodomestici, in particolare prodotti di grandi dimensioni con pareti spesse come armadietti smussati e involucri per espositori per televisori.

Potrebbero esserci uno o più motivi per la formazione di segni di ritiro, inclusi metodi di lavorazione, geometria della parte, selezione dei materiali e progettazione dello stampo. La geometria e la selezione del materiale sono generalmente determinate dal fornitore della materia prima e non sono facili da modificare. Tuttavia, ci sono molti fattori legati alla progettazione dello stampo da parte del produttore dello stampo che possono influenzare il ritiro. Il design del canale di raffreddamento, il tipo di cancello e la dimensione del cancello possono avere molteplici effetti. Ad esempio, le porte piccole come quelle tubolari si raffreddano molto più velocemente delle porte rastremate. Il raffreddamento prematuro del punto di accesso ridurrà il tempo di riempimento della cavità, aumentando così la possibilità che si formino segni di ritiro. Per gli addetti allo stampaggio, l'adeguamento delle condizioni di lavorazione è un modo per risolvere il problema del ritiro. La pressione e il tempo di riempimento influiscono in modo significativo sul ritiro. Dopo che la parte è stata riempita, il materiale in eccesso continua ad essere riempito nella cavità per compensare il ritiro del materiale. Una fase di riempimento troppo breve aumenterà il ritiro e alla fine produrrà segni di ritiro più o più grandi. Questo metodo di per sé potrebbe non ridurre il segno di ritiro a un livello soddisfacente, ma l'addetto allo stampaggio può regolare le condizioni di riempimento per migliorare il segno di ritiro.

Inoltre, per modificare lo stampo, la soluzione semplice è modificare il foro centrale convenzionale, ma è impossibile renderlo adatto a tutte le resine. Inoltre, vale la pena provare anche il metodo assistito dal gas