Metodo per migliorare la deformazione e la fessurazione durante il trattamento termico dello stampo di stampaggio

Gli stampi per stampaggio sono difficili da produrre a causa della grande varietà di specifiche, forme complesse e bassi valori di rugosità superficiale. La deformazione dello stampo dopo il trattamento termico influenzerà gravemente la qualità e la durata dello stampo. Una volta rotto durante il trattamento termico, lo stampo verrà rottamato. Pertanto, ridurre e prevenire la deformazione del trattamento termico e la rottura dello stampo è un importante argomento di ricerca per la maggior parte degli addetti al trattamento termico degli stampi. Analizziamo brevemente le cause dei comuni difetti di deformazione e fessurazione nel processo di trattamento termico degli stampi per stampaggio e proponiamo modi per migliorarli. 1. Trattamento termico preliminare Per i pezzi fucinati per stampaggio di acciaio eutettoidale, è necessario eseguire prima il trattamento di normalizzazione, quindi eseguire la ricottura sferoidale per eliminare la cementite secondaria reticolata nei pezzi fucinati, affinare i grani ed eliminare lo stress interno. (O infine) trattamento termico per preparare l'organizzazione. Prima della tempra, le parti dello stampo devono essere rinvenute a bassa temperatura (trattamento di stabilizzazione). Per alcuni stampi concavi con forme più complesse e requisiti di alta precisione, il trattamento di tempra e rinvenimento deve essere effettuato prima della finitura dopo la lavorazione di sgrossatura per ridurre la deformazione da tempra, cercare di evitare la tendenza alla fessurazione e prepararsi per il trattamento termico finale. 2. Ottimizzare il processo di trattamento di tempra e rinvenimento 1. Controllo del trattamento di rinvenimento Dopo che le parti dello stampo sono state estratte dal liquido di raffreddamento, non devono rimanere nell'aria per un lungo periodo e devono essere messe nel forno di rinvenimento per il trattamento di rinvenimento in tempo. Durante il rinvenimento, è necessario evitare la fragilità della tempra a bassa temperatura e la fragilità della tempra ad alta temperatura. Per alcune parti dello stampo con requisiti di precisione, dopo la tempra vengono utilizzati più trattamenti di rinvenimento per eliminare lo stress interno, ridurre la deformazione ed evitare la tendenza alla fessurazione. 2. Protezione delle parti bonificate La tempra e il rinvenimento sono collegamenti importanti che influenzano la deformazione o la rottura del trattamento termico delle parti dello stampo. Per indurire parti importanti dello stampo (come stampi convessi, stampi concavi) soggette a deformazione o fessurazioni, è necessario adottare misure protettive efficaci per rendere la forma delle parti simmetrica con la sezione trasversale e lo stress interno è bilanciato. I metodi di protezione comunemente utilizzati sono i seguenti: metodo di raggruppamento, metodo di riempimento e metodo di blocco. 3. Determinazione della temperatura di riscaldamento Una temperatura di riscaldamento eccessiva per la tempra rende i grani di austenite più grossolani e provoca ossidazione e decarburazione, oltre ad aumentare la tendenza delle parti a deformarsi e a fessurarsi. All'interno dell'intervallo di temperature di riscaldamento specificato, una temperatura di riscaldamento di raffreddamento bassa causerà il restringimento del foro interno della parte e la riduzione delle dimensioni del foro. Pertanto, è necessario selezionare il limite superiore della specifica della temperatura di riscaldamento; e per l'acciaio legato, la temperatura di riscaldamento più elevata causerà l'espansione del foro interno e la dimensione dei pori, quindi è necessario selezionare il limite inferiore della temperatura di riscaldamento. 4. Miglioramento del metodo di riscaldamento Per alcuni piccoli stampi convessi e concavi o parti cilindriche sottili (come piccoli punzoni), può essere preriscaldato a 520-580 ℃ e quindi riscaldato alla temperatura di tempra in un forno a bagno di sale a temperatura media, rispetto a L'uso diretto del forno elettrico o del forno a riverbero riduce significativamente la deformazione delle parti temprate e la tendenza alla fessurazione può essere controllata. Soprattutto per le parti di stampi in acciaio altolegato, il metodo di riscaldamento corretto è: prima preriscaldare (la temperatura è 530-560 ℃), quindi aumentare fino alla temperatura di raffreddamento. Durante il processo di riscaldamento, il periodo ad alta temperatura dovrebbe essere ridotto il più possibile per ridurre la deformazione da raffreddamento ed evitare la produzione di piccole crepe. 5. La scelta del refrigerante Per gli acciai legati, il modo migliore per ridurre la distorsione da tempra è utilizzare il bagno caldo di nitrato di potassio e nitrito di sodio o il raffreddamento a fasi. Questo metodo è particolarmente adatto per la lavorazione di forme complesse e dimensioni precise. Stampo per stampaggio. Per alcune parti porose dello stampo (come lo stampo poroso), il tempo di tempra non dovrebbe essere troppo lungo, altrimenti il ​​diametro del foro o la distanza del foro aumenterebbero. Se si utilizzano le caratteristiche del ritiro da raffreddamento nell'olio e dell'espansione del raffreddamento nel nitrato, è possibile utilizzare ragionevolmente la tempra a doppio mezzo per ridurre la deformazione della parte. 6. Trattamento di tempra prima del taglio a filo Per alcune parti di stampi per stampaggio lavorate mediante taglio a filo, è necessario utilizzare processi di tempra a gradini e rinvenimento multiplo (o rinvenimento ad alta temperatura) prima del taglio a filo per migliorare la temprabilità delle parti e renderle La distribuzione interna delle sollecitazioni tende essere uniforme e in uno stato di stress interno relativamente piccolo. Minore è la tensione interna, minore è la tendenza alla deformazione e alla rottura dopo il taglio del filo. 7. Ottimizzazione del metodo di raffreddamento. Prima che le parti vengano estratte dal forno di riscaldamento e messe nel liquido di raffreddamento, devono essere poste in aria per un adeguato preraffreddamento e quindi raffreddate nel liquido di raffreddamento, il che è efficace nel ridurre la deformazione da raffreddamento delle parti e prevenire il tendenza delle parti a rompersi Uno dei metodi. Dopo che le parti dello stampo sono state inserite nel liquido di raffreddamento, devono essere ruotate in modo appropriato e la direzione di rotazione deve essere cambiata, in modo che le parti possano mantenere una velocità di raffreddamento uniforme, che può ridurre significativamente la deformazione e prevenire la tendenza alle fessurazioni. Articolo consigliato: indagine sul problema della deformazione superficiale dello stampo e misure preventive. Articolo precedente: Esegui questi punti per prevenire efficacemente la deformazione degli ingranaggi di stampaggio