La tecnica di lavorazione delle parti di stampaggio dei metalli viene introdotta ad alta velocità
A, scelta dell'utensile da taglio: quando si lavora uno stampo temprato, la scelta corretta della fresa è molto importante. Esistono tre tipi base di frese: testa per fresa a sfera, testa per fresa rotonda e testa per fresa per angoli acuti. Di solito, lo strumento preferito è una fresa a sfera. La testa sferica a forma di grande arco circolare può essere dispersa quando l'effetto del metallo indurito durante la lavorazione ad alta velocità sulla forza di taglio della lama e sul calore di taglio e la lavorazione della superficie curva è relativamente vicino alla forma richiesta. Se la cavità ha un fondo ampio e piatto, nella fresa a testa sferica dopo la lavorazione grossolana, è necessario utilizzare la fresa piatta arrotondata, l'effetto di dispersione della forza e del calore dell'utensile da taglio rispetto alla fresa a testa sferica è scarso. La fresa piatta ad angolo leggero utilizzata nella lavorazione della parte necessaria per eliminare la radice, è nella fresa a sfera o nella testa della fresa con angoli arrotondati, è stata tagliata il più possibile dal margine prima di qing radice, l'angolo della lama della luce di questo strumento è facile da decifrare. La rigidità dell'utensile è molto importante, per aumentare la rigidità della fresa di piccolo diametro, il diametro dell'impugnatura è molto più grande del diametro di un utensile da taglio, per migliorare la finitura della lavorazione e prolungare la durata dell'utensile; La lunghezza sporgente del bloccaggio dell'utensile deve essere la più corta possibile. In secondo luogo, la forma del manico deve essere adattata alla struttura dello stampo. Spesso è opportuno mantenere il lato della fresa e il pezzo da lavorare periodi di mezzo grado e il lato del pezzo da lavorare è di 3° inclinati, ad esempio la forma del manico deve essere inclinata di 5/2°, in modo da ottenere la massima rigidità. Se il lato faccia a faccia del pezzo è di 90°, è necessario adottare la struttura a collo sottile della maniglia. In secondo luogo, ridurre il calore di taglio: un taglio eccessivo di calore causerà la deformazione del pezzo, riducendo la precisione della lavorazione. Parti per stampaggio di metalli Dongguan per ridurre il calore ogni volta che un metodo consiste nel controllare l'alimentazione della spaziatura. Per la lavorazione di sgrossatura, la distanza di avanzamento S dovrebbe essere pari al 25% ~ 40% del diametro della fresa. Per la finitura, la distanza di alimentazione viene calcolata in base all'altezza del segno H. La distanza di alimentazione determina la dimensione di ciascuna lama che taglia la durata del tempo in cui partecipare o meno al taglio in ogni giro. Il tempo è la durata del tempo di raffreddamento, quindi ciò che determina l'accumulo di calore nell'utensile da taglio. La spaziatura di alimentazione è ampia, il tempo di taglio della lama ad ogni giro, il tempo di raffreddamento, il minore accumulo di calore, la temperatura dell'utensile; D'altro canto, la ridotta distanza di alimentazione limita la generazione e l'accumulo di calore. Pertanto, regolando le dimensioni della spaziatura della fresa, è possibile controllare la temperatura del calore e dell'utensile da taglio e migliorare ulteriormente la velocità di taglio e la temperatura di taglio è ancora inferiore a quella in cui il rivestimento può resistere alla temperatura più alta. D'altro canto, è anche possibile scegliere un nuovo rivestimento, aumentare la temperatura di taglio dell'utensile, maggiore sarà l'utilizzo e maggiore sarà la velocità di taglio. Gli artefatti più elevati, come la temperatura del rivestimento TiCN, sono 400 ℃ ( 720F) Mentre TiAIN è 800 ℃ ( 1470F) , grazie alla sua buona resistenza al calore, quindi il rivestimento TiAIN è più adatto per la lavorazione ad alta velocità di stampi temprati. La velocità di taglio e l'avanzamento sono anche il fattore chiave per il controllo del calore, il truciolo grosso allontana più calorie, meno calore produce artefatti. Se il truciolo è troppo sottile, l'attrito dell'estrusione provoca il riscaldamento del pezzo sulle parti. Inoltre, il taglio di sezioni trasversali di grandi dimensioni può prolungare la durata dell'utensile e migliorare l'efficienza produttiva. Tre: durata e bloccaggio dell'utensile da taglio: con un utensile smussato la sostituzione deve essere tempestiva, quindi come giudicare l'usura dell'utensile? Di solito mediante osservazione a occhio nudo: quando le posate sono smussate, quando le parti della punta dell'utensile da taglio diventano rosse, mostrano che la forza e la temperatura sono state sovraccaricate. All'inizio questo colore rosso bruciante era solo sulla punta di una grande quantità di parti e rimozione di materiale, ora no, quando si opacizza come puoi vedere le parti degli utensili da taglio diventano rosse. Per vedere facilmente il rosso, è possibile spegnere l'illuminazione della macchina. Il corretto serraggio della taglierina è molto importante per la lavorazione dello stampo temprato, per le parti di stampaggio dell'hardware Dongguan relative alla maniglia della tolleranza, alla maniglia e al supporto della taglierina, al diametro del salto installato e ad altri fattori. La tolleranza di adattamento corretta della maniglia e del porta taglierina garantisce rigidità, precisione e coerenza di bloccaggio. A tal fine, il valore della tolleranza di fabbricazione dovrebbe essere 0. 0025 millimetri a 0. 005 mm, la struttura di bloccaggio deve essere adatta al restringimento termico; E la tolleranza standard fino a 0. 0125 mm, che può portare ad un'eccentricità radiale eccessiva. Inoltre, la maniglia della rotondità dovrebbe mantenere almeno + 0. 00625 mm. Dopo aver bloccato l'eccentricità radiale del carico di taglio causato da irregolarità, parte del carico della lama è grande e l'altra parte del carico della lama è piccola, quest'ultima è la lavorazione dello stampo indurita più tabù. Causato dalle vibrazioni del salto del diametro, causa delle vibrazioni della macchina utensile e della lama della taglierina, quindi controlleremo rigorosamente il salto del diametro dell'utensile, non prestare attenzione alla maniglia e alla lucidatura, poiché la lucidatura della maniglia può ridurre l'affidabilità del bloccaggio. In quarto luogo, alte prestazioni delle macchine utensili: nella lavorazione ad alta efficienza di stampi temprati, non si dovrebbero ignorare i requisiti delle macchine utensili, sebbene il pezzo temprato sia disponibile anche in versione arretrata sulla macchina a bassa velocità, ma l'efficienza è molto bassa. Se la velocità di rotazione del mandrino della macchina utensile è bassa, anche la velocità di avanzamento corrispondente è bassa, quindi l'uso di una buona rigidità e una macchina utensile ad alta precisione può ottenere buoni risultati. Sistema di controllo numerico della macchina utensile per la lavorazione dello stampo per gestire una grande quantità di dati, parti di stampaggio hardware Dongguan che considerano l'acquisto di una nuova macchina per concentrarsi sulle prestazioni del sistema di controllo numerico, sull'elevata velocità di avanzamento, il sistema dovrebbe avere un'elevata addizione e decelerazione capacità di compensazione. Efficienza di elaborazione della macchina utensile ma anche con la velocità di elaborazione dei dati, la velocità di risposta del servosistema, la velocità aritmetica dell'interpolazione, la risoluzione del sistema di feedback correlato a fattori quali la qualità delle parti in movimento. Cinque, gli elementi essenziali della programmazione: durante la lavorazione dello stampo, vale a dire lo stato della forza dell'utensile da taglio dipende dal taglio del coltello alla programmazione del controllo numerico, pertanto la programmazione è una delle chiavi per una lavorazione efficiente dell'acciaio temprato. Il percorso dell'utensile di fustellatura dovrebbe utilizzare l'interpolazione elicoidale, il processo di taglio è stabile. Oppure il taglio a spirale laterale non verrà utilizzato in alcune occasioni, dovrebbe essere adottata un'onda obliqua per evitare il rollio assiale. La programmazione determina anche la dimensione dell'avanzamento radiale e la profondità di taglio. In un saggio: introduzione alle parti metalliche stampate
