Elaborazione di parti metalliche stampate a causa del prodotto difettoso

Processo di stampaggio del metallo per stent con involucro intermedio: tranciatura, punzonatura, punzonatura, incisione, flangiatura, formatura, incisione, flangiatura. Strappo nella formazione della staffa intermedia dell'involucro, inclinato in una varietà di forme, la parte strappata è distribuita principalmente nel passaggio delle parti, nell'angolo R della parete e nell'arco della parete, come il bordo del collo a causa della differenza delle condizioni del processo di stampaggio e di produzione, la proporzione delle fratture sono diverse. La lacerazione può formarsi una volta sola, può anche essere causata da crepe da fatica e sviluppo di crepe invisibili in base alla situazione reale dell'analisi delle cause della rottura, esaminando la parte strappata della fabbricazione, la morfologia della frattura e il grado affollato di lesione , ritenuto causa di lacerazioni delle parti, comportamento di deflessione principalmente incorporato nel processo di formatura della flangia, le cause di questo processo si verificano come segue: 1. L'implementazione non raggiunge la posizione designata, i parametri del processo di formazione nel processo di stampaggio, i requisiti tecnologici della matrice del materiale, la pressione ed entrambe le parti devono adattarsi perfettamente tra loro, nella compressione dello scivolo del blocco scorrevole della macchina utensile che forma la deformazione e l'implementazione della plastica della lamiera. Ma ora, a causa della soppressione dei difetti di qualità instabili delle parti, la pressione nel processo di produzione della macchina utensile si trova in uno stato di squilibrio di pressione battente. Investigarne il motivo, principalmente elaborando personale tecnico non in base ai requisiti di processo specificati in questa fase in modo tempestivo per regolare la pressione della macchina, ogni turno o in transizione, nessuna comunicazione reciproca sulla stabilità della pressione della macchina, causa la qualità del prodotto non stabile. 2. Difetto di progettazione dello stampo per la formatura di flangiatura dello stampo per un pubblico a doppia cavità sinistra/destra, a causa di questo contenuto del processo oltre alla flangiatura, hanno anche contenuto di formatura della forma, combinato con parti speciali complesse, la superficie curva è stretta, i requisiti di formatura il materiale concavo del nucleo della matrice coerente con la superficie di formatura e così via, causa le condizioni della struttura dello stampo per la formazione di una corsa ampia, l'area di pressione è piccola. I progettisti nel progetto originale dello stampo, considerano solo che la pressione è piccola, questa caratteristica viene trascurata, i difetti che formano il nucleo del materiale seguono la corsa della slitta della guida di progettazione: ( 1) La lunghezza orientata al design del nucleo del materiale di pressione è di 125 mm, la lunghezza effettiva è di 115 mm, sebbene rientri nell'ambito del progetto, ma più che sostenere parte del movimento di 115 mm guida efficacemente 10 mm di lunghezza, c'è pressione se il nucleo è in ordine non è stabile, non ci sono i mali del posizionamento del prodotto. （ 2) Altezza di formatura 115 mm, è necessario progettare un pannello guida speciale, non in base alla superficie di lavorazione e alla direzione dello spazio di distribuzione dello scorrimento della parete dello stampo, l'attrito laterale aumenta, l'effetto autolubrificante è molto scarso, la forte forza laterale non può essere eliminata in modo efficace, può causare cause a causa dell'usura a lungo termine dopo l'aumento del gioco della guida di produzione in batch, la perdita dello stampo in anticipo del normale effetto di orientamento, che produrrà un vizioso incidente di qualità. 3. Gli errori di progettazione delle parti di lavorazione dello stampo e dei disegni come quelli contrassegnati devono chiaramente funzionare fuori area. Ma come risultato del nucleo di pressione delle modalità si affrontano nuovamente dopo che la formatura della fusione è stata adottata per guidare la lavorazione della superficie, la superficie di lavorazione e la superficie della matrice di guida corrispondono dopo che esiste un errore di gioco, nel materiale dello stampo è emerso durante il normale funzionamento del nucleo di pressione sinistro/ Giusto. Prima di formare le parti, il posizionamento mediante pressione nel perno e nel foro di posizionamento del piano del nucleo in polvere, quindi richiede materiale del nucleo a pressione nella formatura dello stampaggio, deve garantire la guida stabile, affidabile e corretta, altrimenti si verificherà instabilità nella formatura delle parti, in modo che il La pressione è il nucleo e l'estrusione della parete dello stampo, la collisione causata dallo stress di trazione dello stampaggio, quando più della resistenza finale del materiale, provocando la rottura delle parti, la deflessione non è diritta. Inoltre, se si considerano altri fattori nella struttura dello stampo e si ignora la situazione dell'utilizzo di una speciale guida di scorrimento, ci sono due parti in forte attrito nell'estrusione, il gioco della guida è danneggiato e non è possibile correggere la guida fino al momento pericoloso. Guida dovuta alla struttura del gioco per il debug con gioco, una volta che il danno non sarà più un mezzo di regolazione efficace, influenzerà la qualità di formatura delle parti, per lungo tempo e porterà pericoli nascosti alla sicurezza. E nella guida delle parti si adotta una speciale tavola di guida, invece di utilizzare la struttura di orientamento della superficie di lavorazione, dopo che lo spazio è troppo grande, non è possibile regolare i difetti, con conseguente rottura, obliquamente le parti non sono diritte. In un saggio: introduzione sul processo di sviluppo dell'acciaio inossidabile