Hardware per il processo di stampaggio, imbutitura e formatura dei metalli
Quali sono le tipologie di processi di stampaggio e imbutitura dei metalli? Essendo uno dei principali processi di stampaggio, lo stiramento per compressione è ampiamente utilizzato. Mediante il processo di stiramento è possibile realizzare varie parti a parete sottile con forme cilindriche, rettangolari, a gradini, sferiche, coniche, paraboliche e altre forme irregolari. Quindi oggi l'hardware è qui per condividere con voi: quali sono i tipi di processi di stampaggio e imbutitura dei metalli? Quando si utilizzano apparecchiature di stampaggio per lo stampaggio dei metalli e la lavorazione dell'imbutitura, esistono i seguenti 6 tipi: 1. Lavorazione imbutitura cilindri: con flangia (Flange) Stiramento di prodotti cilindrici. La flangia e il fondo sono entrambi piatti, la parete laterale del cilindro è assialsimmetrica e la deformazione è distribuita uniformemente sulla stessa circonferenza e il pezzo grezzo della flangia produce una deformazione di imbutitura profonda. 2. Elaborazione del disegno ellittico: la deformazione del pezzo grezzo sulla flangia è una deformazione del disegno, ma la quantità di deformazione e il rapporto di deformazione cambiano di conseguenza lungo la forma del contorno. Maggiore è la curvatura, maggiore è la deformazione plastica del pezzo grezzo; viceversa, minore è la curvatura, minore è la deformazione plastica del pezzo grezzo. 3. Processo di disegno rettangolare parti rettangolari basse formate da un disegno unico. Durante l'allungamento, la resistenza alla trazione sugli angoli arrotondati della zona di deformazione della flangia è maggiore della resistenza alla trazione sui bordi diritti e il grado di deformazione sugli angoli arrotondati è maggiore di quello sui bordi diritti. 4. Elaborazione del disegno a forma di montagna: quando la parete laterale della parte di stampaggio è inclinata, la parete laterale viene sospesa durante il processo di stampaggio e non viene attaccata allo stampo fino alla fine della formatura. Le caratteristiche di deformazione delle diverse parti della parete laterale durante la formatura non sono completamente le stesse. 5. Lavorazione di stiramento a forma di collinetta: La deformazione del pezzo grezzo della piastra di copertura a forma di collinetta durante il processo di formatura non è una semplice deformazione di stiramento, ma una formatura composita in cui esistono contemporaneamente allungamento e deformazione di rigonfiamento. La deformazione del pezzo grezzo sulla superficie del pezzo grezzo è una deformazione a trazione (sollecitazione di trazione nella direzione radiale e sollecitazione di compressione in direzione tangenziale), mentre la deformazione del pezzo grezzo all'interno del contorno (in particolare l'area centrale dello zhong) è una deformazione di rigonfiamento (radiale e tangenziale) Sono tutte sollecitazioni di trazione). 6. Elaborazione dell'imbutitura emisferica flangiata: quando la parte sferica viene imbutita, il pezzo grezzo entra in parte in contatto con la parte superiore sferica del punzone e la maggior parte del resto si trova in uno stato libero sospeso e non vincolato. Pertanto, il problema principale del processo di questo tipo di stiramento della parte sferica è il grave assottigliamento della parte di contatto locale, oppure l'instabilità e l'increspatura della parte curva. Quanto sopra è l'introduzione dell'autore dell'hardware. Spero che ti sarà utile. Se hai bisogno di maggiori informazioni sulle parti stampate, consulta l'hardware che è impegnato da 15 anni nel settore delle parti stampate. tel:
