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Misure per migliorare la capacità di dispersione della soluzione di zincatura degli elementi di fissaggio
La dispersione della soluzione zincante degli elementi di fissaggio si riferisce principalmente alla capacità disperdente dell'elettrolita, ovvero la capacità di ottenere un rivestimento uniforme su tutte le parti del pezzo a condizione che la distanza tra l'anodo e l'anodo nell'elettrolita non sia uguale. È il processo di valutazione dell'elettrolita. Un indicatore importante della qualità della formulazione e del rivestimento. Come mantenere e migliorare la capacità di dispersione dell'elettrolita nel lavoro quotidiano è un importante oggetto di ricerca dei lavoratori della galvanica. Di seguito sono riportate dieci misure per migliorare la disperdibilità della soluzione zincante degli elementi di fissaggio.
Misure 1. Prendi il catodo di schermatura. Per pezzi di forma complessa e che non possono utilizzare anodi ausiliari, si può adottare il metodo di schermatura del catodo, cioè proteggere la parte sporgente della punta, in modo da poter aumentare l'intensità di corrente, la densità di corrente della profondità la parte concava può essere aumentata e la capacità di dispersione dell'elettrolito può essere migliorata. scopo.
Misura 2. Adottare l'anodo ausiliario. L'adozione di un anodo ausiliario è un metodo efficace per migliorare la capacità di dispersione dell'elettrolita, che può far sì che la parte concava del pezzo ottenga contemporaneamente l'opportunità di scarica ionica. Nella produzione di massa, viene gestito solo il problema dell'isolamento tra il catodo e l'anodo e l'anodo e l'anodo vengono assemblati insieme. , Anche l'operazione è molto conveniente. (Guida: microstruttura e profondità dello strato di decarburazione di acciaio per molle ad alta resistenza e di alta qualità)
Misura 3. Aumentare la distanza tra catodo e anodo. L'aumento della distanza tra l'anodo e il catodo può ridurre la proporzione della distanza tra la parte convessa e la parte concava del pezzo e l'anodo, il che è vantaggioso per la deposizione uniforme dello strato di zinco sulla parte concava. Il metodo operativo specifico: spostare la posizione della barra catodica e deviare la barra catodica verso il polo opposto.
Misura 4. Modificare la direzione di sospensione del pezzo. Durante la placcatura in rack, la superficie concava profonda è deliberatamente rivolta verso l'anodo, in modo che le linee elettriche possano essere distribuite uniformemente, in modo da ottenere contemporaneamente l'opportunità di scarica ionica.
Misura 5. Aumentare l'area dell'anodo. Il rapporto tra l'area dell'anodo e l'area dell'anodo della placcatura in zinco u200bu200bzincato è 1:2. Un'area anodica insufficiente è soggetta a passivazione. A questo punto, l'area effettiva dell'anodo viene ulteriormente ridotta, il che influisce sulla conduttività e sulla densità di corrente richiesta, quindi influisce sulla capacità di dispersione dell'elettrolita. .
Misura 6. Distribuire ragionevolmente gli anodi. Una distribuzione ragionevole degli anodi è anche la chiave per migliorare la capacità di dispersione dell'elettrolita. Durante il funzionamento, gli anodi dovrebbero essere distribuiti in base alla forma del pezzo e gli anodi dovrebbero essere concentrati sulla parte concava del pezzo, lontano dalla parte convessa del pezzo, in modo da regolare la densità di corrente delle diverse parti e requisiti diversi. l'obiettivo di. Aumentare la densità di corrente della superficie concava è utile per migliorare la capacità di dispersione della parte; È inoltre utile ridurre la densità di corrente della superficie convessa per evitare la possibilità di bruciature della parte.
Misura 7. Utilizzare la corrente impulsiva. Nella fase iniziale in cui il pezzo viene appeso nella vasca galvanica, per l'impatto viene utilizzata una corrente che è il doppio della normale densità di corrente. Questo metodo può far sì che le parti che non sono facili da affondare nello strato di placcatura affondino prima un sottile strato di zinco, quindi applichino il sottile strato di zinco quando la normale densità di corrente continua a essere placcata. È facile depositare lo zinco, ovvero, in normali condizioni di densità di corrente, la deposizione di zinco su zinco è più semplice della deposizione sulla superficie dell'acciaio, altrimenti alla fine potrebbe non essere placcato.
Misura 8. Prendiamo il catodo in movimento. Lo spostamento del catodo può aumentare adeguatamente la densità di corrente, il che contribuisce anche a migliorare la capacità di dispersione dell'elettrolita. La parte sporgente della punta non si brucia facilmente. Se la vasca galvanica non è dotata di dispositivo di spostamento del catodo, è possibile sostituirla scuotendo manualmente il pezzo.
Misura 9. Mantenere una normale concentrazione dell'additivo. Il contenuto di una quantità adeguata di concentrazione di additivo nell'elettrolita può espandere l'intervallo di densità di corrente e può migliorare significativamente la dispersione e la copertura della soluzione di placcatura.
Misura 10. Regola il rapporto tra ossido di zinco e idrossido di sodio. Quando il contenuto di ioni zinco nella soluzione di placcatura supera la concentrazione del rapporto di idrossido di sodio nella formula del processo, ciò influenzerà la capacità di dispersione della soluzione di placcatura. In questo momento, dovrebbe essere adeguato in tempo.
La zincatura allo zinco è attualmente il processo principale in molti processi di zincatura e il processo di zincatura allo zinco è più sensibile alla capacità di dispersione della soluzione. Quando la forma del pezzo è complessa, la composizione dell'elettrolita cambia leggermente e il processo. Quando le condizioni sono leggermente deviate, la capacità di dispersione dell'elettrolita sarà influenzata, il che spesso influisce sull'applicazione e sulla promozione del processo, e questo fenomeno in il processo di zincatura è più vicino ad alcuni tipi di placcatura. Pertanto, può essere utilizzato come riferimento per altre specie di placcatura con problemi di qualità simili, in modo che tutti prestino maggiore attenzione a questo processo.
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