Misurare il diametro del foro delle parti stampate
La misurazione del foro delle parti stampate assume il valore minimo in base al metodo di misurazione del calibro di arresto, quindi quando si utilizza il calibro per registrare, è generalmente possibile registrare il valore minimo (escludere valori troppo piccoli, come errori causati da errori di misurazione) , (non escludere Ci sono casi particolari) La registrazione del valore massimo e del valore medio non ha alcun significato pratico. La differenza nella dimensione dell'apertura misurata in tutte le direzioni dovrebbe essere registrata nella rotondità della tolleranza geometrica, non nell'apertura. Inoltre, se è topografico e non c'è una dimensione a cui fare riferimento, conviene decidere in base alla sua sezione. Non puoi semplicemente prendere il valore medio. Ad esempio, il valore minimo misurato potrebbe essere causato dall'usura di una certa parte del punzone. Se la banda di luminosità della sezione è estremamente piccola, questo valore minimo non ha senso. In generale, l'usura del punzone porta alla riduzione del foro di punzonatura (per fori con forme particolari è necessaria un'analisi specifica), quindi è possibile utilizzare il valore massimo in fase di rilievo e mappatura. Non dimenticare la qualità della sezione, perché la dimensione base del diametro del foro viene presa al momento della fabbricazione del punzone. Il valore massimo entro la deviazione consentita viene moltiplicato per 0,5~0,75 per mantenere il livello di usura. Dopo un periodo di utilizzo, la punzonatura diminuisce, ma finché la qualità della sezione è ancora accettabile, il valore rientra nell'intervallo di tolleranza. corretto. Notizie correlate: Le caratteristiche dei principali materiali delle parti stampate, il trattamento dei problemi comuni delle parti stampate, le caratteristiche delle parti stampate dei ponteggi e l'importanza delle ispezioni
