La piegatura di parti metalliche stampate di precisione è un metodo di lavorazione in cui un momento flettente viene applicato al materiale per deformarlo, in modo che il componente stampato di precisione sia sottoposto internamente alla sollecitazione flettente del momento flettente. La distribuzione delle tensioni è limitata dalla superficie neutra della lastra.
La flessione è un metodo di lavorazione in cui un momento flettente viene applicato al materiale per deformarlo, in modo che il componente stampato di precisione sia sottoposto internamente alla sollecitazione flettente del momento flettente. La distribuzione delle tensioni è limitata dalla superficie neutra della lastra. L'esterno è uno stress di trazione e l'interno è uno stress di compressione. Una volta rimosso il momento flettente, il materiale ritorna ad uno stato in cui il momento è bilanciato dalla deformazione elastica. Rispetto alla forma standard del pezzo, si verifica un certo fenomeno di svasatura verso l'esterno o inclinazione verso l'interno. Questo fenomeno è chiamato recupero e deformazione elastica.
I fattori che influenzano il rimbalzo delle parti stampate in metallo di precisione sono: materiale della parte, spessore della piastra, pressione di stampaggio, dimensione dello stampo e forma a stella. A causa di questi fattori, se consideriamo la velocità del suono e la natura del rimbalzo, è facile individuare la causa del fenomeno del rimbalzo e quindi fermarlo. La causa principale del ritorno elastico è che la parte piegata è sottoposta a sollecitazioni irregolari dopo che il materiale è stato piegato. Se questa parte di sollecitazione irregolare diventa uniforme, ovvero se all'intera parte viene applicata una sollecitazione di compressione o di trazione, l'entità del ritorno elastico può essere ridotta. Tuttavia, alcune parti hanno requisiti speciali di deformazione, come la rientranza, che richiede soluzioni considerevoli nella progettazione e nella lavorazione di parti stampate di precisione.
Il numero di processi di stampaggio dipende principalmente dalla precisione dimensionale della geometria del pezzo, dalle caratteristiche e dalla complessità del materiale. In circostanze specifiche va considerata anche l’effettiva capacità di realizzare stampi. , Condizioni delle apparecchiature di stampaggio, lotti di produzione, stabilità del processo e altri fattori. Con la premessa di garantire la qualità delle parti stampate di precisione, al fine di migliorare l'efficienza economica e l'efficienza produttiva, il numero di processi dovrebbe essere il più piccolo possibile.
Il numero di processi di stampaggio dipende principalmente dalla precisione dimensionale della geometria del pezzo, dalle caratteristiche e dalla complessità del materiale. In circostanze specifiche va considerata anche l’effettiva capacità di realizzare stampi. , Condizioni delle apparecchiature di stampaggio, lotti di produzione, stabilità del processo e altri fattori. Con la premessa di garantire la qualità delle parti stampate di precisione, al fine di migliorare l'efficienza economica e l'efficienza produttiva, il numero di processi dovrebbe essere il più piccolo possibile. Principi a cui prestare attenzione nella tecnologia di lavorazione delle parti stampate di precisione:
Parti metalliche di precisione stampate Quando la qualità della sezione trasversale e l'accuratezza dimensionale del pezzo devono essere elevate, è possibile prendere in considerazione l'aggiunta di un processo di rifilatura dopo il processo di stampaggio o utilizzando direttamente un processo di stampaggio di precisione.
Il numero di gradini di un elemento curvo dipende principalmente dalla complessità della sua forma strutturale, dal numero di angoli di piegatura, dalla posizione relativa e dalla direzione di piegatura. Quando il raggio di curvatura dell'elemento di piegatura è inferiore al valore consentito, dopo la piegatura viene aggiunto un processo di formatura. La quantità del processo e le proprietà del materiale delle parti del disegno, l'altezza del disegno, il numero di fasi di disegno e il diametro del disegno, lo spessore del materiale e le condizioni sono correlati e devono essere determinati dal processo di disegno.
Quando la profondità del raccordo è piccola o la precisione dimensionale è elevata, è necessario un processo di formatura dopo lo stiramento.
La determinazione del numero di processi dovrebbe anche essere conforme alle capacità di formatura esistenti dell'azienda e allo stato delle attrezzature di stampaggio. La capacità di stampaggio dovrebbe essere in grado di garantire una precisione di assemblaggio corrispondentemente migliorata. Altrimenti puoi solo aumentare il numero di operazioni.
Parti di stampaggio in metallo di precisione Per migliorare la stabilità del processo di stampaggio, a volte è necessario aumentare il numero di processi per garantire la qualità delle parti di stampaggio. Ad esempio, il processo di posizionamento aggiuntivo della parte piegata della perforazione, la maggiore deformazione durante il processo di formatura riduce la perforazione del foro per trasferire l'area deformata e così via.
Le parti di stampaggio di metalli di precisione utilizzano un unico stampo di processo per perforare un pezzo semplice. Quando si stampa un pezzo con una forma complessa, a causa della struttura limitata o della resistenza dello stampo, i contorni interno ed esterno devono essere divisi in più parti e sono necessari più processi di stampaggio. Se necessario, è possibile utilizzare la modalità continua. Per i pezzi con requisiti di planarità più elevati, è possibile aggiungere un processo di livellamento dopo il processo di punzonatura