Trattamento superficiale del materiale

1. Tecnologia di nitrocarburazione a bagno di sale (TUFFTRIDEQPQ).

Il processo TUFFTRIDEQ prevede semplicemente la pre-pulizia delle parti e il preriscaldamento in aria a 350-450°C, quindi l'esecuzione della nitrocarburazione in un serbatoio di sale alcalino-idrogeno. La temperatura di lavorazione è solitamente di 580°C e la temperatura viene generalmente mantenuta a 60-120 minuti; la temperatura può essere abbassata o aumentata in circostanze speciali. Il raffreddamento viene effettuato in una vasca di raffreddamento del tipo ad ossidazione nell'intervallo di temperatura di 350-400 ℃, quindi il pezzo viene pulito con un getto di acqua calda. Oltre alla lenta velocità di raffreddamento, il raffreddamento ossidativo è benefico per la stabilità dimensionale delle parti, ma presenta anche altri vantaggi: ①Migliora significativamente la resistenza alla corrosione; ②Il prodotto sulla superficie della parte nel serbatoio del sale idrogeno alcalino produce una pellicola di ossido; ③Ottieni prestazioni di scorrimento migliori.

Dopo il trattamento di ossidazione, i particolari possono essere lucidati (TUFFTRIDEQP) oppure lucidati e poi lavorati nella vasca di ossidazione (TUFFTRIDEQPQ). Durante il successivo trattamento di ossidazione la rugosità della superficie lucidata non cambierà.

2. Tecnologia della pellicola diamantata a precipitazione ionica

Depositare uno strato di pellicola di carbonio diamantata sulla superficie dell'utensile finito oppure depositare uno strato di pellicola diamantata su altri substrati e poi saldarlo sulla superficie dell'utensile. Il principio della preparazione della pellicola diamantata consiste nel preparare prima il carbonio ionico e poi ricristallizzarlo sulla superficie del pezzo. A causa della presenza di carbonio amorfo e grafite, infatti, nella maggior parte dei casi si ottengono film di carbonio diamantati.

3. Tecnologia di spruzzatura termica (Guida: la superiorità del centro di lavoro CNC per stampi di fresatura ad alta velocità sta cominciando a mostrare)

La spruzzatura termica è l'uso di una fonte di calore per sciogliere o ammorbidire il materiale spruzzato e fare affidamento sulla potenza della fonte di calore o su un flusso d'aria esterno per atomizzare o spingere le particelle fuse in un fascio di particelle spruzzate, che viene spruzzato sulla superficie del materiale spruzzato. il substrato ad una certa velocità. Metodo del processo di rivestimento.

Durante il processo di spruzzatura o dopo la formazione del rivestimento, il substrato metallico e il rivestimento vengono riscaldati per fondere il rivestimento sulla superficie del substrato e diffondersi o fondersi reciprocamente con il substrato per formare uno strato di saldatura a spruzzo che è metallurgicamente legato al substrato . Per fusione a spruzzo termico.

I vantaggi della spruzzatura termica: metodi diversi, rivestimento esteso, pezzi illimitati e processo semplice.

Tipi di spruzzatura termica: spruzzatura a fiamma, spruzzatura ad arco, spruzzatura al plasma.

1) Spruzzatura a fiamma:

①Spruzzatura a fiamma ordinaria: utilizzando il gas ossigeno-combustibile come fonte di calore, il materiale di spruzzatura viene riscaldato fino a uno stato fuso o semi-fuso e spruzzato sulla superficie del substrato pretrattato con un flusso d'aria ad alta velocità per formare un rivestimento con le prestazioni richieste .

②Spruzzatura esplosiva: inviare prima una certa proporzione di ossigeno e gas acetilene nella pistola a spruzzo, quindi mescolare l'azoto e il resto della polvere spray nella pistola a spruzzo attraverso un altro ingresso. Quando la pistola è riempita con una certa quantità di gas misto e polvere, una candela elettrica si accende, provocando l'esplosione della miscela di ossigeno-acetilene, generando onde di calore e pressione. La polvere spruzzata viene riscaldata durante l'accelerazione e colpisce la superficie del pezzo formando un rivestimento denso.

③Spruzzatura a fiamma supersonica: una speciale pistola a spruzzo a fiamma viene utilizzata per ottenere un flusso di fiamma ad alta temperatura e ad alta velocità per spruzzare carburo di tungsteno e altri materiali refrattari e ottenere un rivestimento a spruzzo con prestazioni eccellenti.

2) Tecnologia di spruzzatura ad arco

①Spruzzatura ad arco ordinaria: processo in cui il filo di metallo fuso viene atomizzato con un flusso d'aria ad alta velocità utilizzando un arco elettrico come fonte di calore e spruzzato sulla superficie del pezzo ad alta velocità per formare un rivestimento. Le sue caratteristiche: eccellenti prestazioni del rivestimento, alta efficienza, risparmio energetico e utilizzo economico e sicuro.

②Spruzzatura ad arco supersonica: è una tecnologia di trattamento superficiale di nuova concezione basata sulla normale tecnologia di spruzzatura ad arco che migliora la pistola a spruzzo ad arco e l'alimentazione. Non solo ha le caratteristiche principali della normale tecnologia di spruzzatura ad arco, ma anche grazie all'aumento della velocità di spruzzatura, raggiungendo e superando la velocità del suono, in modo che la qualità del rivestimento sia significativamente migliorata, la forza di adesione sia significativamente migliorata, la la porosità è notevolmente ridotta e la protezione superficiale è resistente all'usura e alla corrosione. Nel campo del trattamento delle superfici le prospettive applicative sono nettamente migliori rispetto alla normale spruzzatura ad arco.

3) Spruzzatura al plasma

Spruzzatura termica con arco plasma come fonte di calore. Le sue caratteristiche: nessuna deformazione delle parti, molti tipi di rivestimenti e processo stabile.

4. Tecnologia di modifica della superficie laser

1) Indurimento a cambiamento di fase del laser: lo strato superficiale del materiale in lega ferro-carbonio viene rapidamente riscaldato e austenitizzato mediante irradiazione laser, mentre la matrice rimane raffreddata; dopo che la trave è stata rimossa, la regione dell'austenite dipende dal rapido raffreddamento della matrice, dalla realizzazione della tempra, dall'ottenimento della martensite e dal raggiungimento dello scopo dell'indurimento superficiale.

2) Fusione e indurimento laser (raffinazione laser della grana): utilizzando un'energia laser maggiore rispetto alla tempra con cambiamento di fase, la superficie metallica viene fusa rapidamente e provoca un ampio gradiente di temperatura tra il metallo fuso e il metallo base. Dopo la rimozione del laser, il metallo fuso si solidifica rapidamente e la superficie acquisisce una struttura estremamente fine o ultrafine, la segregazione dei componenti superficiali viene ridotta e i difetti e le microfessure sulla superficie possono essere fusi. La fusione laser può formare uno strato indurito più profondo.

5. Tecnologia di placcatura senza elettrolisi

In assenza di elettricità, immergere direttamente il pezzo metallico o non metallico nella soluzione di deposizione chimica al di sotto di 100 ℃ e riflettere sulla superficie del pezzo attraverso l'ossidazione e la riduzione catalitica per ottenere una nuova tecnologia di lega amorfa.

6. Tecnologia dei materiali funzionalmente classificati (FGM).

Un nuovo materiale in cui la composizione microscopica e le prestazioni del materiale cambiano gradualmente con la posizione e lo stato del materiale. Cioè, i due materiali incompatibili vengono fusi in uno solo attraverso una transizione graduale.

I metodi di preparazione sono principalmente: metodo di deposizione, metodo di spruzzatura, metodo di sinterizzazione, metodo di sintesi ad alta temperatura autopropagante, metodo di infiltrazione, ecc.

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