Molti fattori influenzano la qualità delle parti stampate automobilistiche

I produttori di parti stampate per auto, nella produzione di parti stampate per auto, incontreranno problemi grandi e piccoli, come garantire la qualità delle parti stampate e quali sono i fattori che influenzano la qualità delle parti stampate per auto? Diamo un'occhiata; 1. Tra i fattori che influenzano la qualità delle parti stampate automobilistiche, l'influenza della struttura dello stampo è molto ampia. L'effetto di formatura della parte stampata per imbutitura profonda è correlato al raggio della cavità, alla cavità della cavità, alla forma geometrica e al metodo di guida dello stampo. Un ottimo rapporto; 2. Nello stampo per stampaggio, il raggio dello stampo convesso e concavo gioca un ruolo importante nella parte di disegno. Quando il raggio del punzone è troppo piccolo, la parete diritta e il fondo del pezzo grezzo saranno piegati e deformati e la resistenza della sezione pericolosa sarà indebolita. Se il raggio della matrice è troppo piccolo, la tensione di trazione sulla parete laterale del pezzo grezzo aumenterà di conseguenza. Queste due condizioni aumenteranno il coefficiente di trafilatura e la resistenza alla deformazione della piastra, il che porterà ad un aumento della forza di trafilatura totale e ad una diminuzione della vita della matrice; 3. Se il punzone o il raggio dello stampo è troppo grande, la resistenza alla deformazione del materiale in foglio è piccola e la fluidità del metallo è buona, ma ridurrà l'area effettiva del materiale di tranciatura e renderà le parti facili a raggrinzirsi. Pertanto, quando si determina il raggio del punzone e della matrice, è necessario considerare le caratteristiche di deformazione del pezzo e del bordino. 4. Anche le parti operative di diverse forme di stampi influiranno sulla qualità delle parti imbutite. La trafila si divide in due tipologie: trafila piana e trafila conica. L'utilizzo di uno stampo conico solitamente fa sì che la zona di deformazione del pezzo grezzo abbia una maggiore resistenza all'instabilità e consente uno spessore relativo (t/D) rispetto allo stampo a estremità piana. Gli spazi più piccoli non si sgualciscono. 5. La guida della matrice di trafilatura prevede due direzioni: punzone e premilamiera, premilamiera e premilamiera. La razionalità della guida dello stampo influisce direttamente sull'affidabilità del disegno. Una guida ragionevole e stabile può garantire l'uniformità dello spazio circonferenziale dello stampo e il coordinamento della superficie di disegno, garantendo così la qualità delle parti trafilate. Articolo consigliato: Alcuni problemi comuni riscontrati nella lavorazione di parti stampate in metallo Precedente: Le caratteristiche dello stampo a basso scarto utilizzato nella lavorazione di parti stampate