Punti principali del controllo della lavorazione elettrica e del trattamento superficiale

Nelle moderne fabbriche di stampi non possono mancare le lavorazioni elettriche. La lavorazione elettrica può elaborare tutti i tipi di parti di forma speciale e ad alta durezza. Si divide in due tipologie: taglio a filo ed elettroerosione.

La precisione di lavorazione del taglio a filo a movimento lento può raggiungere ±0,003 mm e la rugosità Rau003d0,2μm. Quando inizia la lavorazione, controllare le condizioni della macchina utensile, controllare il grado di deionizzazione dell'acqua, la temperatura dell'acqua, la perpendicolarità della seta, la tensione e altri fattori per garantire un buon stato di lavorazione. La lavorazione con taglio a filo consiste nel rimuovere la lavorazione su un intero pezzo di materiale, distrugge l'equilibrio delle sollecitazioni originale del pezzo, è facile causare concentrazione di sollecitazioni, soprattutto agli angoli, quindi quando R <0.2 (especially sharp corners), you should The design department makes suggestions for improvement. The method to deal with stress concentration in processing can use the principle of vector translation. Before finishing, leave a margin of about 1mm, pre-process the rough shape, and then perform heat treatment to release the processing stress before finishing to ensure thermal stability.

Durante la lavorazione del punzone è necessario considerare attentamente la posizione di taglio del filo e la scelta del percorso. L'estremità sinistra del pezzo è bloccata, il percorso ① è migliore del percorso ② durante la lavorazione, perché il percorso ① il pezzo e la parte di bloccaggio del materiale sono strettamente collegati e la lavorazione è stabile. Se si adotta il percorso ②, il pezzo diventa uno sbalzo dopo la prima passata. La differenza di forza influisce sulla successiva elaborazione di più passaggi. Percorso ③, utilizzando l'elaborazione di punzonatura e filettatura, l'effetto migliore. Lavorazione di taglio a filo ad alta precisione, solitamente il numero di passaggi di taglio è quattro, il che può garantire la qualità delle parti. Durante la lavorazione delle matrici coniche, in una posizione veloce ed efficiente, la prima lavorazione di sgrossatura del bordo dritto, la seconda lavorazione conica laterale e quindi la finitura del bordo dritto, in modo che non sia richiesta la finitura verticale del segmento X, ma solo la finitura del bordo dritto del La sezione all'avanguardia consente di risparmiare tempo e costi.

La lavorazione con elettroerosione deve prima realizzare gli elettrodi. Gli elettrodi possono essere suddivisi in grossolani e fini. L'elettrodo per lavorazione di precisione richiede una buona conformità della forma ed è preferibile che venga lavorato con macchine utensili CNC. In termini di selezione del materiale dell'elettrodo, gli elettrodi di rame vengono utilizzati principalmente per la lavorazione generale dell'acciaio. L'elettrodo in lega Cu-W ha buone prestazioni generali, soprattutto il consumo durante la lavorazione è ovviamente inferiore a quello del rame. Con una quantità sufficiente di liquido abrasivo, è molto adatto per la lavorazione di materiali difficili da lavorare e per la finitura di parti con forme di sezione trasversale complesse.

L'elettrodo in lega Ag-W ha prestazioni migliori rispetto all'elettrodo in lega Cu-W, ma il suo prezzo è elevato e le risorse sono poche, quindi è generalmente meno utilizzato. Quando si realizzano gli elettrodi, è necessario calcolare la distanza tra gli elettrodi e il numero di elettrodi. Durante la lavorazione di aree estese o di elettrodi pesanti, il pezzo e l'elettrodo devono essere fissati saldamente per garantire una resistenza sufficiente a prevenire l'allentamento della lavorazione. Quando si esegue una lavorazione a gradini profondi, prestare attenzione all'usura dell'elettrodo e alla scarica dell'arco causata da uno scarso drenaggio.

Trattamento superficiale e assemblaggio

I segni di utensile e di usura lasciati sulla superficie dei pezzi durante la lavorazione sono i luoghi in cui si concentra lo stress e la fonte della propagazione delle cricche. Pertanto, dopo la lavorazione, la superficie delle parti deve essere rinforzata e lucidata dall'installatore per affrontare i rischi nascosti della lavorazione. Alcuni bordi, angoli acuti e orifizi del pezzo sono smussati e arrotondati. Generalmente, la superficie elettroprocessata produrrà uno strato metamorfico indurito di circa 6-10μm. Il colore è bianco sporco, lo strato indurito è fragile e contiene tensioni residue. Lo strato indurito deve essere completamente eliminato prima dell'uso. Il metodo consiste nella lucidatura e molatura della superficie per rimuovere lo strato indurito.

Nel processo di lavorazione elettrica, il pezzo verrà magnetizzato in una certa misura, con una forza magnetica debole, è facile attirare alcune piccole cose, quindi prima dell'assemblaggio, il pezzo deve essere smagnetizzato e la superficie deve essere pulita con acetato di etile. Durante il processo di assemblaggio, fare prima riferimento al disegno di assemblaggio, trovare le parti, quindi elencare la sequenza dell'attrezzatura tra le parti, elencare gli elementi da annotare e quindi procedere all'assemblaggio dello stampo. L'assemblaggio generalmente installa prima il perno di guida e il manicotto di guida, quindi installa lo stampo. Dopo aver completato l'assemblaggio, è necessario eseguire l'ispezione dello stampo e scrivere il rapporto sulla situazione generale. Per i problemi riscontrati si può utilizzare il metodo del reverse thinking, cioè dalla lavorazione a ritroso alla lavorazione precedente, dalla finitura alla sgrossatura, controllando uno per uno finché non si trova il nodo e si risolve il problema