Punti di conoscenza del processo di stampaggio e della progettazione della base dello stampo, che vale la pena collezionare

1. Qual è la funzione della soglia di trafilatura (cordone di trafilatura) nello stampo di copertura? La funzione del davanzale di disegno (cordone di disegno) è la seguente: 1. Aumentare la resistenza all'alimentazione, far sì che la superficie della parte trafilata sopporti uno stress di trazione sufficiente, migliorare la rigidità della parte trafilata e ridurre la superficie concava, la distorsione, il rilassamento e causati dal ritorno elastico. Difetti come increspature; 2. Regolare il flusso del materiale per rendere uniforme la resistenza al flusso di ciascuna parte nel processo di trafilatura, oppure rendere la quantità di materiale che scorre nello stampo adatta alle esigenze del pezzo, per prevenire il fenomeno di "più rughe, meno crepe" ; 3. Ampliare la gamma di regolazione della forza del premilamiera. Sulla pressa a doppia azione, la regolazione dell'altezza dei quattro angoli del cursore esterno può regolare solo approssimativamente la forza del premilamiera e non può controllare completamente la quantità di alimentazione ovunque per soddisfare le esigenze del pezzo. Pertanto, è necessario fare affidamento anche sulla superficie del premilamiera e sul disegno. Le nervature profonde vengono utilizzate per facilitare il controllo della pressione ovunque; 4. Quando sono presenti nervature trafilate, è possibile ridurre i requisiti di rugosità di lavorazione della superficie del premilamiera, il che riduce la difficoltà di produrre matrici di trafilatura di copertine su larga scala; allo stesso tempo. A causa dell'esistenza delle nervature di imbutitura profonda, lo spazio tra i premilamiera superiore e inferiore aumenta, l'abrasione dei premilamiera viene ridotta e la durata dello stampo viene migliorata; 5. I difetti del materiale irregolare possono essere corretti e lo slittamento può essere eliminato. possibilità. Questo perché quando il materiale scorre nella filiera dopo essere stato ondulato attraverso il cordone di trafilatura, equivale all'effetto di laminazione e livellamento. 2. Qual è la funzione del taglio di processo nel pezzo di copertura grande? Quando è necessario perforare alcune sporgenze o rigonfiamenti parziali profondi sulla parte centrale del coperchio, in un disegno il pezzo viene spesso rotto a causa dell'impossibilità di ottenere materiale aggiuntivo dall'esterno del pezzo grezzo. A questo punto, prendere in considerazione la punzonatura di tagli di processo o fori di processo in posizioni appropriate nella zona di deformazione della sporgenza locale, in modo che l'area facilmente soggetta a rottura possa essere integrata con materiale proveniente dalla zona di deformazione. 3. Come perforare l'incisione artigianale? Esistono due metodi di stampaggio per i tagli di processo: 1. La punzonatura durante la tranciatura viene utilizzata nei casi in cui la profondità di formatura locale è ridotta. 2. Taglio durante il processo di imbutitura profonda. Questo è un metodo comunemente usato. Può sfruttare appieno la plasticità del materiale, ovvero utilizzare l'estensione radiale del materiale all'inizio dell'imbutitura profonda e quindi ritagliare l'incisione del processo. Sfruttando l'estensione tangenziale del materiale si può in questo modo ottenere una maggiore profondità di formatura. Quando il foro di processo viene tagliato nel processo di imbutitura profonda, viene spesso utilizzato il processo di strappo e il materiale non viene completamente separato e il materiale di scarto del taglio può essere rimosso nel successivo processo di rifilatura. Altrimenti, sarà difficile rimuovere i rifiuti dallo stampo. 4. Qual è il principio di layout dell'incisione artigianale? La dimensione e la forma del taglio di processo dipendono dall'area in cui si trova e dai requisiti di materiali supplementari esterni. In generale si dovrebbero seguire i seguenti principi: 1. Il taglio deve essere adattato alla forma e al contorno delle sporgenze locali per far scorrere ragionevolmente il materiale. 2. Dovrebbero esserci abbastanza giri tra i tagli per tensionare il materiale del punzone, garantire una formatura chiara ed evitare difetti come increspature, in modo da garantire che sia possibile ottenere una buona qualità del bordo del foro di flangiatura dopo il taglio. 3. La parte tagliata (cioè l'apertura) dell'incisione deve essere adiacente al bordo della parte sporgente, o all'area che è facile da rompere. 4. Il numero di tagli deve garantire che la deformazione del materiale in corrispondenza della parte sporgente tenda ad essere uniforme, altrimenti non necessariamente impedisce la formazione di righe. Come mostrato nella figura seguente, il progetto originale aveva solo due tagli di processo a sinistra e a destra, ma al centro erano ancora presenti delle crepe. Successivamente è stato aggiunto il taglio centrale (evidenziato dalla linea tratteggiata) per evitare completamente il fenomeno del cracking. 5. In quale produzione di stampaggio è necessario utilizzare lo stampo progressivo di precisione? Nella produzione di stampaggio di massa, le parti stampate di piccole e medie dimensioni con materiali più sottili e maggiore precisione devono utilizzare stampi progressivi di precisione multistazione. Per pezzi stampati più grandi è adatto per la lavorazione di stampaggio di stampi transfer multistazione. 6. Quali sono i requisiti per le parti vulnerabili negli stampi di precisione? La struttura dello stampo di precisione è complessa, i requisiti tecnologici di produzione sono elevati e il costo è relativamente elevato. Per garantire la lunga durata dell'intero set di stampi, è particolarmente necessario sostituire le parti dello stampo in modo rapido, conveniente e affidabile dopo che sono danneggiate o usurate. Pertanto, le parti importanti dello stampo devono essere intercambiabili. Questo tipo di parti dello stampo ha uno stampo intercambiabile, che può essere chiamato stampo intercambiabile. 7. Qual è il significato del design del layout dello stampo progressivo di precisione? Una progettazione ragionevole del layout può coordinare la lavorazione di ciascuna stazione dello stampo, può migliorare notevolmente il tasso di utilizzo dei materiali, la precisione della produzione, la produttività e la durata dello stampo e può anche ridurre la difficoltà di produzione dello stampo. Pertanto, la progettazione del layout è il problema tecnico completo più critico nella progettazione di stampi progressivi di precisione. È necessario analizzare e giudicare in modo completo la direzione di stampaggio, il numero di deformazioni e il corrispondente grado di deformazione della parte, la possibilità di struttura dello stampo e la tecnologia di lavorazione. , Al fine di rendere il layout più ragionevole. 8. Cos'è un corriere? Quando lo stampo progressivo è in funzione, l'oggetto che trasporta il pezzo grezzo in ciascuna stazione per le varie lavorazioni di punzonatura e formatura è chiamato trasportatore. La parte in cui il supporto e il grezzo sono collegati è chiamata sovrapposizione, mentre la parte in cui sono collegati il ​​supporto e il grezzo è chiamata sovrapposizione. Durante il lavoro, il trasportatore deve mantenere sempre un'alimentazione stabile e un posizionamento accurato durante l'elaborazione dinamica, pertanto è necessario che il trasportatore abbia una certa forza. 9. Quali sono i requisiti per la base dello stampo dello stampo progressivo di precisione? Lo stampo progressivo di precisione M richiede elevata resistenza, buona rigidità e alta precisione. Pertanto, l'acciaio strutturale viene solitamente utilizzato come base dello stampo per la serra vegetale e il suo spessore deve essere maggiore rispetto alla base dello stampo standard. La base dello stampo superiore è più spessa di 5-10 mm e la base dello stampo inferiore è più spessa di 10-15 mm. 10. Quali sono i tipi di struttura dello stampo? Il tipo comune di struttura dello stampo è di tipo integrale. Esistono tre pezzi di tipo di blocco e tipo di blocco. Nelle normali matrici di punzonatura, i modelli concavi standard vengono spesso utilizzati come stampi concavi integrali e gli stampi concavi di tipo a blocco e a blocco vengono spesso utilizzati negli stampi a livello di precisione. 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