Conoscenza delle parti metalliche stampate ( UN)
Mediante punzone e matrice, nastro, tubo e profili, come la forza esterna, per produrre deformazione o separazione plastica, per ottenere la forma e le dimensioni richieste del metodo di formatura del pezzo, il pezzo stampa le parti. Lo stampaggio consiste nel fare affidamento su pressa e stampo per lamiere, nastri, tubi e profili, come la forza esterna, che produce deformazione plastica o separazione, in modo da ottenere la forma e le dimensioni richieste del pezzo, parti stampate) Il metodo di formatura. Lo stampaggio e la forgiatura appartengono alla lavorazione della plastica ( O elaborazione a pressione) , chiamata la pressa per forgiatura. Lo stampaggio della billetta avviene principalmente con laminazione a caldo e a freddo di piastre d'acciaio e nastri d'acciaio. In tutto il mondo, il 60 ~ 70% dell'acciaio è costituito da assi, la maggior parte dei quali è realizzata mediante stampaggio di prodotti. Carrozzeria, telaio, serbatoio del carburante, aletta del radiatore, corpo cilindrico della caldaia, guscio del contenitore, motore, lavorazione di stampaggio di lamiera di acciaio al silicio con nucleo di ferro elettrico. Anche strumenti e contatori, elettrodomestici, biciclette, macchine per ufficio, utensili domestici e altri prodotti hanno un gran numero di parti stampate. Rispetto ai pezzi fusi, forgiati, premendo con un sottile, uniforme, le caratteristiche di luce e forte. Lo stampaggio può rendere difficile la produzione di altri metodi con irrigidimento delle nervature, flangiatura, alti e bassi o artefatti, al fine di migliorarne la rigidità. Poiché si utilizza uno stampo di precisione, la precisione del pezzo può raggiungere il grado micron e la precisione di ripetizione è elevata, le specifiche sono coerenti, possono perforare un nido di fori, set convessi, ecc. Lo stampaggio a freddo generalmente non avviene più mediante lavorazione meccanica o richiede solo una piccola quantità di lavorazione. La precisione dello stampaggio a caldo e lo stato della superficie sono inferiori rispetto alle parti stampate a freddo, ma sono comunque migliori della capacità di lavorazione di fusioni, forgiature e taglio. Lo stampaggio è un metodo di produzione efficiente, l'uso di stampi composti, in particolare lo stampo progressivo multistazione, può essere rifinito in un processo di stampaggio multicanale a pressione, realizzare lo svolgimento della raccolta, il livellamento, il taglio fino alla formatura e la finitura della produzione automatica . Alta efficienza produttiva, buone condizioni di lavoro, bassi costi di produzione, in generale è possibile produrre centinaia di pezzi al minuto. Il processo di stampaggio principalmente in base alla classificazione, può essere suddiviso in processo di separazione e processo di formatura di due tipi grandi. Il processo di separazione è anche chiamato tranciatura e il suo scopo è quello di separare le parti stampate della lamiera lungo la linea di contorno e allo stesso tempo garantire i requisiti di qualità della sezione di separazione. Il processo di formatura è progettato per produrre lamiere a condizione di non rompere la billetta in seguito a deformazione plastica, trasformata nella forma e dimensione richieste del pezzo. Nella produzione vera e propria, spesso vengono applicati diversi processi integrati ad un manufatto. Taglio, piegatura, taglio, imbutitura, rigonfiamento, rotazione e correzione sono i principali processi di stampaggio. Lo stampaggio della superficie della lamiera e le prestazioni interne dello stampaggio hanno una grande influenza sulla qualità del prodotto finito, richiedono precisione e uniformità dello spessore del materiale di stampaggio; Superficie liscia, senza macchie, senza cicatrici, senza graffi, senza crepe superficiali, ecc. ; Rendimento uniformemente, senza direttività evidente; Elevato allungamento uniforme; Mostrato basso; Basso incrudimento. Nella produzione effettiva, comunemente utilizzato per approssimare la producibilità dei test del processo di stampaggio, come test delle prestazioni di imbutitura profonda, test delle prestazioni di rigonfiamento e altre prestazioni di stampaggio dei materiali di prova, per garantire la qualità del prodotto finito e un tasso elevato di qualificazione. La precisione dello stampo e della struttura influisce direttamente sulla formatura delle parti stampate e sulla precisione. Il costo di produzione degli stampi e la qualità della vita incidono sul costo delle parti stampate e sono un fattore importante. La progettazione e la produzione dello stampo richiedono più tempo, prolungando i tempi di preparazione della produzione dello stampaggio. Base dello stampo, telaio, guidano la standardizzazione e lo sviluppo di stampi semplici ( Per la produzione in piccoli lotti) Matrice progressiva, matrice composta, trasferimento ( Per la produzione di massa) , così come lo sviluppo di attrezzature per il cambio rapido degli stampi, può ridurre il lavoro di preparazione della produzione di stampaggio e abbreviare i tempi di preparazione, può ridurre l'idoneità per il lavoro di preparazione della produzione di stampaggio e abbreviare i tempi di preparazione, può rendere ragionevolmente adatto alla produzione di massa della tecnologia di punzonatura avanzata applicato a piccoli lotti più varietà di produzione. Le attrezzature per lo stampaggio, oltre alla lamiera spessa con formatura tramite pressa idraulica, generalmente adottano la pressa meccanica. Nella moderna pressa meccanica a trasferimento ad alta velocità come centro, la configurazione del libro aperto, l'appiattimento, la raccolta, i macchinari di trasmissione e le librerie di utensili e le attrezzature per il cambio rapido degli stampi e l'utilizzo del controllo del programma computerizzato, la linea di produzione di stampaggio automatico può essere di elevata produttività. Nella produzione si verificano dozzine, centinaia di timbri al minuto, in breve tempo per completare l'alimentazione, la punzonatura, i pezzi, lo scarico del processo di scarto, come incidenti personali, di attrezzatura e di qualità. Pertanto, la sicurezza nella produzione degli stampi è un problema molto importante. A: industria hardware quotidiana nel 2010 salute
