Condivisione dell'esperienza tecnologica chiave dello stampaggio con stampi progressivi

La progettazione progressiva dello stampo deve analizzare ragionevolmente il processo di stampaggio, determinare il miglior piano del processo di stampaggio, calcolare i parametri di processo rilevanti, progettare ragionevolmente il piano di layout e selezionare il tipo di struttura dello stampo. Le tecnologie chiave dello stampaggio progressivo multistazione includono la progettazione del processo di layout, il calcolo del grezzo, l'increspatura, la previsione della frattura e la previsione e il controllo del ritorno elastico.　　 Quella che segue è la mia esperienza tecnica chiave nello stampaggio a stampo progressivo, solo per riferimento.　　(1) Progettazione del processo di layout

Il layout è la chiave per la progettazione di stampi progressivi. Determinare la posizione della parte e la relazione tra le stazioni, il metodo di posizionamento, il tasso di utilizzo del materiale e il progetto della struttura dello stampo. La qualità del layout ha una grande influenza sulla struttura dello stampo, sulla durata e sulla qualità delle parti stampate. Quando si nidifica, determinare innanzitutto se utilizzare l'annidamento degli scarti, l'annidamento senza scarti, l'annidamento misto o l'annidamento dell'annidamento e se si tratta di un layout a fila singola, doppia o multifila in base alla forma del pezzo. I principi da seguire per l'impaginazione sono: prima il punzone, poi il bianco, prima l'interno e poi l'esterno; perforare prima le parti con elevata precisione dimensionale, quindi perforare le parti con bassa precisione dimensionale; per prima cosa perforare le parti con elevati requisiti di coassialità e simmetria e l'interno. Il foro centrale viene utilizzato per guidare il posizionamento e la tranciatura. Va notato che: per lo stampaggio di parti con requisiti elevati di precisione e dimensione di forma, posizione e dimensioni, il numero di stazioni non dovrebbe essere eccessivo durante il layout per ridurre l'errore cumulativo; per lo stampaggio di parti di piccole dimensioni e forme complesse, quando la distanza tra le stazioni è ridotta, le stazioni libere dovrebbero essere progettate per aumentare la spaziatura effettiva della stazione di punzonatura.　　(2) Calcolo preciso degli spazi vuoti

Il design della linea di rifilatura della forma grezza e della flangiatura influisce direttamente sulla qualità della progettazione dello stampo e del processo di stampaggio. Il design ragionevole della forma grezza aiuta a ridurre la forza di punzonatura richiesta, a ridurre l'usura dello stampo e ad aumentare la durata dello stampo; può migliorare lo stato di sollecitazione e deformazione del materiale durante lo stampaggio, aumentare il limite di formatura del materiale, ridurre il verificarsi di difetti di formatura e migliorare la qualità di formatura delle parti stampate. Una progettazione accurata di linee di rifilatura di pezzi grezzi o di flangiatura può ridurre il lavoro di rifilatura del pezzo e ridurre i costi di produzione e realizzazione degli stampi. Per pezzi con forme complesse è difficile ottenere dimensioni del pezzo grezzo soddisfacenti. Con lo sviluppo della tecnologia di simulazione computazionale, la precisione del pezzo grezzo può essere migliorata attraverso il calcolo della simulazione.　　(3) Previsione di rughe e crepe

A causa della struttura complessa del pezzo a stampo progressivo e dell'influenza di fattori quali parametri di processo e condizioni di lubrificazione, è soggetto a difetti di fessurazione e grinza, con conseguente scarto di parti. Prima di determinare la struttura dello stampo progressivo, lo stato di sollecitazione e deformazione, la variazione di spessore e il limite di formatura del materiale durante la formatura dello stampaggio vengono ottenuti attraverso la simulazione numerica agli elementi finiti e vengono analizzate le rughe e la frattura di ciascuna stazione durante la formatura del pezzo. e i risultati sono previsti. Al fine di migliorare la struttura dello stampo e modificare i parametri del processo di formatura, come l'ottimizzazione della forza del supporto del pezzo grezzo per ottenere un valore ragionevole della forza del supporto del pezzo grezzo, non solo è possibile eliminare le rughe, ma anche prevenire le fessurazioni.　　(4) Previsione e controllo del rimbalzo

Il ritorno elastico dopo la formatura della lamiera è un fenomeno inevitabile nel processo di stampaggio e formatura. Esistono molte stazioni di pressofusione progressiva e la previsione e il controllo del ritorno elastico sono più complicati. La presenza del ritorno elastico influisce direttamente sulla precisione di formatura del pezzo e sul successivo assemblaggio. L'entità del ritorno elastico è influenzata da molti fattori quali il materiale, l'interstizio dello stampo, il raggio di curvatura, la forza del premilamiera e il tirante. Per controllare la quantità di ritorno elastico entro l'intervallo consentito, il ritorno elastico viene controllato attraverso continue prove di processo e riparazione dello stampo, con conseguente ciclo di produzione dello stampo lungo, costi elevati e bassa precisione del pezzo. La progettazione dello stampo progressivo deve prevedere e controllare il ritorno elastico. Attraverso la tecnologia di simulazione numerica è possibile prevedere la formatura dello stampaggio della lamiera ed il suo ritorno elastico, in modo da modificare il profilo dello stampo della corrispondente stazione dello stampo progressivo per compensare il ritorno elastico. Vengono utilizzate contromisure corrispondenti per controllare la quantità di ritorno elastico in modo che il pezzo soddisfi i requisiti di precisione