Punti chiave della progettazione strutturale di stampi progressivi per connettori elettronici
①La struttura complessiva dello stampo il telaio in legno della base dello stampo progressivo è composto da tre elementi: parte anteriore dello stampo di lavoro, relazione invertita, metodo di scarico e metodo di guida. Secondo l'analisi strutturale delle parti, si può vedere che lo stampo in legno è più adatto per adottare una struttura di installazione formale, lo stampo convesso è installato sullo stampo superiore tramite la piastra di fissaggio dello stampo superiore e lo stampo concavo è fissato su lo stampo inferiore. La dimensione della parte è piccola e anche la dimensione del punzone corrispondente è piccola. Pertanto, nella produzione effettiva dell'apertura e della chiusura dello stampo, la piastra di scarico dovrebbe avere un certo effetto di guida sul punzone. Ciò richiede un'elevata precisione di movimento della piastra di scarico, quindi è necessario utilizzare piccoli montanti e manicotti di guida per guidare la piastra di scarico, e gli stampi superiore e inferiore utilizzano manicotti di guida a sfera e montanti di guida standard per la guida generale. Per lo scarico viene selezionata la piastra di scarico della pressione elastica, che ha una buona apertura, la forza di scarico può essere regolata e ha la funzione di pressatura. ②Guida del materiale e progettazione del meccanismo di guida Il meccanismo di alimentazione dello stampo in legno è un meccanismo di alimentazione automatico e lo spazio tra la distanza di alimentazione e la distanza del passo è piccolo. Pertanto, è necessario solo impostare i chiodi guida in alcune posizioni importanti per garantire l'avanzamento. La distanza è coerente con la distanza del passo. Per garantire che il nastro possa avanzare senza problemi nello stampo, nella struttura viene utilizzato un perno di guida flottante. Attraverso di esso, la striscia può sollevarsi per una certa distanza dopo essersi spostata sullo stampo superiore e uscire completamente dallo stampo concavo (inferiore), garantendo così l'alimentazione della striscia. Per evitare l'alimentazione errata delle strisce confrontate e l'erogazione inadeguata delle parti di processo, nello stampo viene inserito un chiodo di rilevamento. Una volta che si verifica la situazione di cui sopra durante la lavorazione dello stampo, il movimento verso il basso del chiodo di rilevamento verrà bloccato. In questo momento vengono utilizzati l'asta di rilevamento e il micromovimento. L'interruttore viene spento in tempo per raggiungere lo scopo di proteggere lo stampo. ③Il design del materiale di scarto della progettazione dello stampo di tranciatura salta su e blocca il foro che perde è uno dei motivi principali di danni allo stampo o addirittura di rottamazione. Combinando le misure per evitare che il materiale di scarto salti verso l'alto e blocchi il foro che perde e i fattori di cui sopra, scegliere il tipo a doppio cono La struttura della cavità. Il materiale della parte è ottone con uno spessore di 0,4 mm. La forza di formatura e la forza di attrito durante il processo di lavorazione sono ridotte e la resistenza dello stampo non è elevata. L'uso di una lama conica ha scarso effetto sulla precisione e sulla durata dello stampo. . ④Design della piastra di fissaggio dello stampo Durante l'assemblaggio dello stampo, per poter regolare con maggiore precisione lo spazio tra gli stampi maschio e femmina, in base ai requisiti di alta precisione della parte di tranciatura del pezzo e precisione relativamente bassa della parte di piegatura, il lo stampo femmina è fisso La scheda è divisa in 3 schede relativamente indipendenti, il che è comodo per la regolazione e può anche ridurre i requisiti di precisione della lavorazione
