Introduzione al processo di utilizzo delle macchine utensili per la lavorazione dei filetti
Tornio CNC che lavora la filettatura ordinaria
Sul tornio CNC è possibile eseguire quattro filettature standard con controllo metrico, pollici, modulo e diametro. Indipendentemente dal filo che viene ruotato, è necessario mantenere una stretta relazione di movimento tra il mandrino del tornio e l'utensile: ovvero, un giro del mandrino (ovvero, il pezzo ruota di un giro), l'utensile deve muoversi uniformemente di una distanza di anticipo (del pezzo). La seguente analisi dei thread ordinari rafforzerà la comprensione dei thread ordinari per elaborarli meglio.
Analisi della dimensione del filo ordinario
La lavorazione al tornio CNC della filettatura ordinaria richiede una serie di dimensioni. Il calcolo e l'analisi delle dimensioni richieste per la lavorazione ordinaria della filettatura comprendono principalmente i seguenti due aspetti:
1. Diametro del pezzo prima della lavorazione della filettatura
Considerando l'espansione del profilo della filettatura, il diametro del pezzo prima della filettatura è D/d-0,1P, ovvero il diametro maggiore della filettatura meno 0,1 passo. Generalmente, la capacità di deformazione del materiale è inferiore al diametro maggiore della filettatura da 0,1 a 0,5.
2, avanzamento dell'elaborazione del filo
La quantità di alimentazione del filo può fare riferimento al diametro inferiore del filo, ovvero alla posizione di alimentazione finale del tagliafilo.
Il diametro minore della filettatura è: il diametro maggiore è 2 volte l'altezza del dente; l'altezza del denteu003d0.54P (P è il passo)
La quantità di alimentazione della lavorazione del filo deve essere ridotta continuamente e la quantità di alimentazione specifica deve essere selezionata in base all'utensile e al materiale di lavoro.
Installazione e impostazione degli utensili per utensili di filettatura ordinari (Guida: Analisi degli svantaggi della lavorazione di stampaggio con macchine utensili)
Se l'utensile di tornitura è installato troppo in alto, troppo in basso o troppo in alto, quando l'utensile viene consumato fino a una certa profondità, la faccia del fianco dell'utensile di tornitura poggerà contro il pezzo, aumentando l'attrito e persino piegando il pezzo, causando il fenomeno di rosicchiare; Se è basso, i trucioli non sono facili da scaricare. La direzione della forza radiale dell'utensile di tornitura è il centro del pezzo. Inoltre, lo spazio tra la vite trasversale e il dado è troppo grande, il che fa sì che la profondità dell'utensile venga approfondita continuamente e automaticamente, in modo che il pezzo venga sollevato e l'utensile venga rosicchiato. A questo punto, l'altezza dell'utensile di tornitura deve essere regolata in tempo per portare la punta dell'utensile alla stessa altezza dell'asse del pezzo (la punta della contropunta può essere utilizzata per il presetting dell'utensile). Nella tornitura di sgrossatura e nella tornitura di semifinitura, la posizione della punta dell'utensile è circa l'1% D più alta rispetto al centro del pezzo (D rappresenta il diametro del pezzo da lavorare).
La rigidità del pezzo stesso non può sopportare la forza di taglio durante la tornitura, quindi si genera una deflessione eccessiva, che modifica l'altezza centrale dell'utensile di tornitura e del pezzo (il pezzo viene sollevato), con conseguente aumento improvviso della profondità di taglio e il verificarsi di rosicchiamento. Il pezzo deve essere bloccato saldamente e il centro della contropunta può essere utilizzato per aumentare la rigidità del pezzo.
I metodi di presetting utensile per la filettatura comune includono il metodo di taglio di prova e il presetting utensile automatico con lo strumento di presetting utensile. È possibile utilizzare direttamente l'utensile per testare l'utensile oppure utilizzare G50 per impostare il punto zero del pezzo e utilizzare lo spostamento del pezzo per impostare il punto zero del pezzo per l'impostazione dell'utensile. I requisiti di presetting utensile per l'elaborazione della filettatura non sono molto elevati, in particolare il presetting utensile in direzione Z non ha restrizioni rigorose, che possono essere determinate in base ai requisiti di elaborazione della programmazione.
Programmazione ed elaborazione di thread ordinari
Negli attuali torni CNC, esistono generalmente tre metodi di lavorazione per il taglio del filo: metodo di taglio diretto G32, metodo di taglio diretto G92 e metodo di taglio obliquo G76. A causa dei diversi metodi di taglio e dei diversi metodi di programmazione, anche l'errore di lavorazione è diverso. Dobbiamo analizzare attentamente il funzionamento e l'utilizzo e sforzarci di elaborare parti di alta precisione.
1. Metodo di taglio dritto G32, poiché entrambi i lati del tagliente lavorano contemporaneamente, la forza di taglio è elevata e il taglio è difficile, quindi durante il taglio i due taglienti sono facili da indossare. Quando si taglia una filettatura con passo maggiore, a causa della maggiore profondità di taglio, la lama si usura più velocemente, determinando un errore nel diametro primitivo della filettatura; tuttavia, il profilo del dente lavorato ha una precisione maggiore, quindi viene generalmente utilizzato per la lavorazione di filettature a passo piccolo. Poiché il taglio dell'utensile da taglio viene completato mediante programmazione, la procedura di lavorazione è relativamente lunga; poiché il tagliente è facile da indossare, durante la lavorazione sono necessarie misurazioni frequenti.
2. Il metodo di taglio lineare G92 semplifica la programmazione e migliora l'efficienza rispetto al comando G32.
3, metodo di taglio obliquo G76, poiché si tratta di una lavorazione del bordo su un lato, il bordo di lavorazione è facile da danneggiare e usurare, in modo che la superficie della filettatura lavorata non sia diritta, l'angolo della punta dell'utensile cambi e la precisione del profilo del dente sia scarsa . Ma poiché si tratta di un lavoro su un solo lato, il carico dell'utensile è ridotto, la rimozione dei trucioli è facile e la profondità di taglio diminuisce. Pertanto, questo metodo di lavorazione è generalmente adatto per la lavorazione di filettature a passo grande. Poiché questo metodo di lavorazione consente di rimuovere facilmente i trucioli e le condizioni di lavorazione del tagliente sono migliori, questo metodo di lavorazione è più conveniente quando i requisiti di precisione della filettatura non sono elevati. Quando si elaborano filettature di precisione più elevata, è possibile completarla con una lavorazione a due tagli, utilizzando prima il metodo di lavorazione G76 per la sgrossatura e quindi utilizzando il metodo di lavorazione G32 per la finitura. Ma prestare attenzione al punto di partenza preciso dell'utensile, altrimenti è facile che si deformi in modo casuale e si verifichi la rottamazione delle parti.
4. Una volta completata l'elaborazione del filo, è possibile giudicare la qualità del filo osservando il profilo del filo e adottare misure tempestive. Quando la cresta del filo non è affilata, aumentando la quantità di taglio del coltello si aumenterà il diametro maggiore del filo. L'aumento dipende dalla plasticità del materiale. È stato stabilito che quando la parte superiore del dente è stata affilata, la quantità di taglio del coltello aumenta e il diametro grande viene proporzionalmente ridotto. Secondo questa caratteristica, la quantità di filo tagliente deve essere trattata correttamente per evitare scarti.
Rilevamento del filo ordinario
Per le filettature standard generali, per la misurazione vengono utilizzati calibri ad anello filettato o calibri a tampone. Quando si misurano filettature esterne, se il filo passa attraverso l'anello di fine corsa appena avvitato, ma l'anello di fine corsa non si avvita, significa che la filettatura lavorata soddisfa i requisiti, altrimenti non è qualificata. Quando si misurano le filettature interne, utilizzare calibri a tampone filettati e misurare allo stesso modo. Oltre al calibro ad anello filettato o al calibro a tampone, è possibile utilizzare anche altri strumenti di misura per misurare il diametro primitivo della filettatura con un micrometro per filetti e lo spessore primitivo della filettatura trapezoidale e il diametro primitivo della vite senza fine con un dente nonio di spessore. Il metodo di misurazione misura il diametro primitivo della filettatura.
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