Introduzione al processo di sagomatura di parti stampate piegate
La modellatura viene generalmente utilizzata dopo la trafilatura, la piegatura o altri processi di formatura. La modellatura può migliorare la precisione delle dimensioni e della forma della parte disegnata o piegata e ridurre il raggio del raccordo. Lo stampo di modellatura è simile allo stampo di formatura generale, tranne per il fatto che la precisione e la ruvidità della superficie della parte di lavoro sono maggiori e il raggio del raccordo e lo spazio tra gli stampi convessi e concavi sono ridotti. A causa della diversa geometria, precisione e contenuto di sagomatura delle varie parti stampate, anche i metodi di sagomatura utilizzati sono diversi. Esistono principalmente due tipi di metodi di sagomatura per la piegatura degli stampati: pressatura e ricalcatura. 1. Scuola di stampa. La caratteristica della calibrazione della compressione è che la distribuzione delle sollecitazioni è più o meno uniforme, il che è facile da ottenere per le parti piegate di stampaggio con aree simmetriche su entrambi i lati, altrimenti è necessario prestare attenzione alla disposizione ragionevole delle parti piegate di stampaggio nello stampo . Quando si pressano e calibrano i punzoni a forma di U, se si modellano semplicemente gli angoli arrotondati, è necessario utilizzare due giri, ogni volta solo un angolo arrotondato, per avere un migliore effetto di modellatura. La correzione della pressione è particolarmente adatta per la modellatura di parti tranciate piegate e parti tranciate piegate simmetriche. 2. Scuola sconvolgente. La lunghezza della parte punzonata prima della ricalcatura dovrebbe essere leggermente maggiore della lunghezza della parte, in modo che mentre il materiale nella direzione della lunghezza viene riempito nella zona di deformazione durante la deformazione, è comunque soggetto a uno stress di compressione estremo per produrre una piccola quantità della deformazione per compressione, che cambia nella sostanza. Lo stato di sollecitazione originale nel materiale viene messo in uno stato di sollecitazione di compressione a tre vie e anche la distribuzione della sollecitazione di compressione nello spessore è relativamente uniforme, quindi l'effetto di modellatura è buono. Tuttavia, l’applicazione di questo metodo è spesso limitata dalla forma del pezzo. Questo metodo non viene utilizzato per parti curve con fori grandi e larghezze diverse, altrimenti causerebbe una deformazione incoerente della forma e della larghezza del foro. 3. Per la sagomatura di parti stampate imbutite a pareti diritte, viene generalmente utilizzato il metodo di sagomatura dell'imbutitura profonda con gap negativo. Gli spazi convessi e concavi dello stampo di modellatura Zu003d(0,9～0,95)δ e la parete diritta diventano leggermente più sottili durante la modellatura. Il processo di modellatura è spesso combinato con l'ultimo processo di trafilatura e in questo momento il coefficiente di trafilatura dovrebbe essere maggiore. Articolo consigliato: Progettazione del layout di una matrice progressiva multistazione utilizzata nella lavorazione di parti di stampaggio Precedente: L'impianto di lavorazione di parti di stampaggio introduce il motivo della rottura delle parti di copertura durante la formatura?
