Introduzione agli elementi di processo dello stampaggio a iniezione di inserti metallici
Con la concorrenza sempre più agguerrita sul mercato e i requisiti di processo per lo stampaggio a iniezione di inserti metallici stanno diventando sempre più alti, dovremmo prima comprendere gli elementi del processo dello stampaggio a iniezione di inserti per utilizzarli razionalmente e produrre prodotti migliori. Gli elementi sono introdotti di seguito. 1. Temperatura A, temperatura: Per le macchine idrauliche, è il calore generato dall'attrito dell'olio idraulico nel funzionamento continuo della macchina. È controllato dall'acqua di raffreddamento. Assicurarsi che la temperatura dell'olio sia intorno ai 45 ℃ all'avvio. Troppo alto o troppo basso influenzeranno la trasmissione della pressione. B. Temperatura del materiale: la temperatura del barile. Questa temperatura deve essere impostata in base alla forma e alla funzione del materiale e del prodotto. Se è presente un file, impostarlo in base al file. C. Temperatura dello stampo: anche questa temperatura è un parametro importante. La sua altezza ha una grande influenza sulle prestazioni del prodotto. Pertanto, durante l'impostazione è necessario considerare la funzione e la struttura del prodotto, nonché il materiale e il ciclo. 2. Pressione A. Pressione di iniezione: in base alle dimensioni del prodotto e allo spessore della parete, da basso ad alto, è necessario considerare altri fattori durante il debug. B. Pressione di mantenimento: la pressione di mantenimento serve principalmente a garantire la forma del prodotto e le dimensioni stabili, inoltre la sua impostazione deve essere impostata in base alla struttura e alla forma del prodotto. C. Pressione di protezione a bassa pressione: questa pressione protegge principalmente lo stampo e fa sì che il danno dello stampo raggiunga un limite inferiore. D. Forza di bloccaggio: si riferisce alla forza necessaria affinché il bloccaggio dello stampo generi alta pressione. Alcune macchine possono regolare la forza di serraggio, mentre altre no. 3. Velocità u200bu200bA. L'impostazione della velocità di apertura e chiusura dello stampo. L'impostazione dell'apertura e della chiusura dello stampo si basa generalmente sul principio lento-veloce-lento. Questa impostazione considera principalmente la macchina, lo stampo e il ciclo. B. Impostazione di espulsione: può essere impostata in base alla struttura del prodotto. Se la struttura è complessa, utilizzare l'espulsione lenta e quindi la sformatura rapida per abbreviare il ciclo. C. Velocità di fuoco: impostata in base alle dimensioni e alla struttura del prodotto. Se la struttura è complessa e più sottile, può essere veloce. Se la struttura è semplice e spessa, può essere lenta. A seconda delle prestazioni del materiale, impostarlo da lento a veloce. 4. Tempo A. Tempo di iniezione della colla: questo tempo deve essere impostato su un tempo più lungo del tempo effettivo e può anche svolgere un ruolo nella protezione dell'iniezione. Il valore impostato al momento dell'iniezione è maggiore di circa 0,2 secondi rispetto al valore effettivo, di cui tenere conto durante l'impostazione. Coordinamento con pressione, velocità e temperatura. B. Tempo di protezione a bassa tensione: questo tempo è in modalità manuale, impostare prima il tempo su 2 secondi, quindi aggiungere circa 0,02 secondi all'ingresso in base all'ora effettiva. C. Tempo di raffreddamento: questo tempo viene generalmente impostato in base alle dimensioni e allo spessore del prodotto, ma il tempo di fusione non deve essere superiore al tempo di raffreddamento, in modo che il prodotto possa essere completamente modellato. D. Tempo di pressione di mantenimento: questo tempo è il tempo necessario per raffreddare il punto di iniezione prima che la massa fusa possa rifluire sotto la pressione di mantenimento per garantire la dimensione del prodotto una volta completata l'iniezione. Può essere impostato in base alla dimensione del cancello. 5. Posizione A. La posizione di apertura e chiusura dello stampo può essere impostata in base alla velocità di apertura e chiusura dello stampo. La chiave è impostare la posizione iniziale della protezione di bassa pressione, ovvero la posizione iniziale di bassa pressione dovrebbe essere molto idonea a proteggere lo stampo senza influenzare il ciclo. Punto, la posizione finale dovrebbe essere la posizione in cui gli stampi anteriore e posteriore dello stampo si toccano quando lo stampo viene chiuso lentamente. B. Posizione di espulsione: Questa posizione è sufficiente per la completa sformatura del prodotto. Innanzitutto, impostalo in incrementi da piccolo a grande. Si noti che la posizione retratta deve essere impostata su "0" durante l'installazione dello stampo, altrimenti lo stampo verrà facilmente danneggiato. C. Posizione di fusione: calcolare la quantità di materiale in base alla dimensione del prodotto e alla dimensione della vite, quindi impostare la posizione corrispondente. D. La posizione V-P dovrebbe essere ascendente da grande a piccola, ovvero il metodo Short-Short per trovare la posizione V-P (ovvero il punto di commutazione V-P). [Raccomandazione correlata] Ulteriori informazioni: 精の cultura aziendale Ulteriori informazioni: Il miglioramento continuo e l'innovazione sono i fattori chiave per la sopravvivenza delle aziende di stampaggio Ulteriori informazioni: Perché la maggior parte delle fabbriche di stampaggio non è disposta a quotare le società di commercio estero
