Introduzione alla rettifica dei pezzi

Esistono tre tipi principali di macchine utensili utilizzate nella rettifica: rettificatrici superficiali, rettificatrici cilindriche interne ed esterne e abrasivi per utensili. Durante la rettifica di finitura, la deformazione della rettifica e le crepe da rettifica devono essere rigorosamente controllate. Anche le crepe più piccole si riveleranno durante la successiva lavorazione e utilizzo. Pertanto, l'avanzamento della macinazione fine dovrebbe essere piccolo, non grande, il refrigerante dovrebbe essere sufficiente e le parti con tolleranza dimensionale entro 0,01 mm dovrebbero essere rettificate il più possibile. Dal calcolo, si può vedere che quando la differenza di temperatura dell'acciaio da 300 mm è 3 ℃, il materiale subirà una variazione di circa 10,8 μm, 10,8u003d1,233 (quantità di deformazione per 100 mm 1,2 μm/℃), ogni processo di finitura richiede considerare pienamente l’influenza di questo fattore.

È molto importante scegliere una mola adeguata durante la macinazione fine. Per le condizioni ad alto contenuto di vanadio e molibdeno dell'acciaio per stampi, la mola in corindone monocristallino GD è più adatta. Durante la lavorazione di carburo cementato e materiali ad elevata durezza di tempra, sono preferibili le mole diamantate a legante organico, le mole a legante organico hanno buone proprietà automacinanti e la rugosità dei pezzi rettificati può raggiungere Rau003d0,2μm. Negli ultimi anni, con l'applicazione di nuovi materiali, le mole CBN, note anche come nitruro di boro cubico, mostrano un ottimo effetto di lavorazione. È migliore di altri tipi di mole per la finitura su rettifica di forme CNC, smerigliatrice a coordinate e smerigliatrici cilindriche interne ed esterne CNC. Durante il processo di rettifica, è necessario prestare attenzione a ravvivare la mola in tempo per mantenerla affilata. Quando la mola è passivata, sfregherà e schiaccerà la superficie del pezzo, causando ustioni sulla superficie del pezzo e riducendone la resistenza. (Guida: Introduzione al processo di stampaggio)

La maggior parte della lavorazione delle parti in lamiera viene eseguita da smerigliatrici di superficie. Durante la lavorazione si incontra spesso una parte in lamiera lunga e sottile e la lavorazione di tali parti è difficile. Perché il pezzo si deforma sotto l'azione dell'adsorbimento magnetico durante la lavorazione e aderisce alla superficie del piano di lavoro. Quando il pezzo viene tolto, il pezzo tornerà alla deformazione. La misurazione dello spessore è coerente, ma il parallelismo non può soddisfare i requisiti. La soluzione È possibile utilizzare il metodo di macinazione con isolamento magnetico. I blocchi di contorno vengono utilizzati per imbottire sotto il pezzo durante la rettifica. I blocchi su quattro lati vengono utilizzati per resistere alla morte. Durante la lavorazione è possibile utilizzare avanzamenti piccoli e coltelli multipli lisci. Dopo la lavorazione di un lato, i blocchi di contorno possono essere assorbiti e lavorati direttamente. , Ciò può migliorare l'effetto di macinazione e soddisfare i requisiti di parallelismo.

Le parti dell'albero hanno una superficie girevole e le smerigliatrici cilindriche interne ed esterne e le affilatrici per utensili sono ampiamente utilizzate per la lavorazione. Durante la lavorazione la testata e il coperchio equivalgono alla sbarra collettrice. Se si verifica un problema di concentricità, anche il pezzo lavorato presenterà questo problema, che influirà sulla qualità delle parti. Pertanto, il lavoro di ispezione della paletta e della parte superiore deve essere eseguito prima della lavorazione. Quando si rettifica il foro interno, il liquido refrigerante deve essere versato nella posizione di contatto della rettifica per facilitare lo scarico regolare della rettifica. Per la lavorazione di parti di alberi a pareti sottili, è meglio utilizzare un tavolo con tecnologia di serraggio e la forza di serraggio non deve essere eccessiva, altrimenti è facile produrre una deformazione triangolare interna sulla circonferenza del pezzo.

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