Al fine di garantire le prestazioni delle parti stampate, nel processo di progettazione e produzione, dobbiamo prestare attenzione a controllarne le tolleranze dimensionali. Dovrebbe essere noto che le dimensioni dei prodotti stampati stessi sono relativamente piccole, quindi è necessario prestare maggiore attenzione per garantirne l'accuratezza dimensionale. Di seguito analizzeremo insieme a voi questa problematica, sperando di fornire qualche riferimento. Innanzitutto, nella produzione vera e propria, dobbiamo rispettare le norme e i requisiti corrispondenti. Ad esempio, "Tolleranza dimensionale delle parti stampate GB/T13914-2002" specifica specificatamente le relative tolleranze dimensionali. Nella torre di raffreddamento chiusa vengono specificate tolleranze dimensionali specifiche in base alle parti tranciate piatte e alle parti tranciate sagomate. In circostanze normali, la tolleranza dimensionale delle parti stampate è correlata principalmente alle dimensioni e allo spessore della piastra ed è anche influenzata dai requisiti del livello di precisione. Tra questi, le tolleranze dimensionali delle parti piane stampate possono essere suddivise in 11 gradi, solitamente rappresentati da ST1 a ST11. Ad esempio, la tolleranza dimensionale delle parti piatte stampate è solitamente espressa in ST, mentre il codice del grado di tolleranza è espresso principalmente in numeri arabi. Da ST1 a ST11, il suo livello di precisione mostra una tendenza decrescente. Inoltre, quando si analizzano le tolleranze dimensionali delle parti stampate formate, FT viene solitamente utilizzato per esprimere le tolleranze dimensionali. Può essere suddiviso in dieci livelli di precisione, generalmente rappresentati da FT1 a FT10. I numeri arabi rappresentano il livello di tolleranza. Ad esempio, da FT1 a FT10, significa che il livello di precisione viene progressivamente ridotto. Inoltre, quando si analizza l'accuratezza dimensionale delle parti stampate, viene considerato anche un indice, ovvero la deviazione limite. In generale, la dimensione del foro verrà calcolata in base alla deviazione inferiore pari a 0 e alla deviazione superiore della deviazione inferiore più la tolleranza dimensionale. Per la dimensione dell'albero, la deviazione superiore è la deviazione base, il valore è 0 e la deviazione inferiore è la deviazione superiore meno la tolleranza dimensionale. Per quanto riguarda la distanza dal centro del foro, le deviazioni superiore e inferiore, come la distanza dal bordo del foro, dovrebbero essere la metà della tolleranza dimensionale. Notizie correlate: Le caratteristiche dei principali materiali delle parti stampate, il trattamento dei problemi comuni delle parti stampate, le caratteristiche delle parti stampate dei ponteggi e l'importanza delle ispezioni