Introduzione alla precisione di taglio delle macchine utensili per il taglio a filo a bassa velocità
Il taglio del filo a bassa velocità consiste nell'utilizzare un filo metallico sottile in movimento continuo (chiamato filo dell'elettrodo) come elettrodo per eseguire la scarica di scintille a impulsi per rimuovere il metallo e tagliare il pezzo in lavorazione. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di tutti i tipi di piccoli pezzi complessi e precisi. In base alle diverse velocità di scorrimento dei fili degli elettrodi, le macchine utensili per elettroerosione a filo sono solitamente divise in due categorie: una è il taglio a filo lento (chiamato anche taglio a filo per elettroerosione a filo a bassa velocità). Macchina utensile) Il filo dell'elettrodo si muove in una direzione a bassa velocità. Generalmente, la velocità del filo è inferiore a 0,2 m/s, la precisione è fino a 0,001 mm e la qualità della superficie è vicina al livello di macinazione.
La precisione di taglio delle macchine utensili per il taglio a filo a bassa velocità aumenta di giorno in giorno
(1) Tecnologia multi-taglio La tecnologia multi-taglio è un mezzo fondamentale per migliorare la precisione della lavorazione e la qualità della superficie dell'elettroerosione a filo a bassa velocità. Si tratta di un'integrazione scientifica di tecnologia di progettazione e produzione, tecnologia di controllo numerico, tecnologia intelligente, tecnologia di potenza a impulsi, tecnologia di trasmissione e controllo di precisione. In genere, si forma tagliando una volta, tagliando due volte per migliorare la precisione e tagliando più di tre volte per migliorare la qualità della superficie. Per ottenere una superficie di alta qualità, il numero di tagli multipli era fino a 7-9 volte, ma ora ne bastano solo 3-4 volte.
(2) Ottimizzazione continua della tecnologia di lavorazione degli angoli. A causa dell'isteresi del filo dell'elettrodo durante il taglio degli angoli, gli angoli collasseranno. Per migliorare la precisione del taglio degli angoli, i ricercatori hanno adottato strategie di lavorazione degli angoli più dinamiche. Ad esempio: modifica del percorso pedonale del cavo; modifica della velocità di lavorazione (lastra sottile); regolazione automatica della pressione dell'acqua; controllare l'energia di elaborazione, ecc. Adottando una strategia completa di controllo degli angoli, l'errore della forma degli angoli durante la lavorazione di sgrossatura viene ridotto del 70% ed è possibile tagliare la precisione di corrispondenza fino a 5 punti alla volta.
(3) Adozione della tecnologia per migliorare la planarità. I circuiti di finitura ad alta precisione sono tutte tecnologie per migliorare la planarità, considerate di grande importanza per la lavorazione di pezzi di grosso spessore.
(4) La struttura della macchina utensile è più precisa. Al fine di garantire un'elaborazione di alta precisione, vengono adottate molte misure tecniche per migliorare la precisione della macchina principale: ①Controllare la temperatura. L'uso di un dispositivo di raffreddamento della temperatura dell'acqua rende la temperatura interna della macchina utensile uguale alla temperatura dell'acqua, riducendo la deformazione termica della macchina utensile. ②Utilizzo di motori lineari. Elevata reattività e posizionamento di precisione possono ottenere un controllo equivalente a 0,1μm, alimentare senza vibrazioni, nessun rumore, aumentare la frequenza di scarica, mantenere una scarica stabile e tagliare Ry5μm due volte. ③Utilizzando parti in ceramica e granito artificiale polimerico, la sua inerzia termica è 25 volte maggiore di quella della ghisa, il che riduce l'influenza delle variazioni di temperatura sulla precisione del taglio. ④Utilizzo di un banco di lavoro fisso e di una struttura a colonna mobile per aumentare la capacità di carico del banco di lavoro e non è influenzato dal processo di immersione in acqua e dalle variazioni del peso del pezzo. ⑤Adottare la lavorazione ad immersione per ridurre la deformazione termica del pezzo. ⑥ Servomotore, controllo della tensione del filo dell'elettrodo a circuito chiuso. ⑦ Impostazione utensile ad alta precisione: viene adottato un alimentatore per l'impostazione utensile modulato in tensione. La precisione dell'impostazione dell'utensile può raggiungere ±0,005 mm, senza danneggiare il pezzo, indipendentemente dal fatto che sia bagnato o asciutto.
(5) Taglio del filamento Per eseguire la microfinitura di piccoli filetti, fessure strette, scanalature strette e parti fini, varie aziende produttrici hanno dedicato grandi sforzi alla ricerca della tecnologia di taglio del filamento. Attualmente, i principali produttori mondiali di macchine per la lavorazione elettrica possono utilizzare fili di elettrodi da 0,02 a 0,03 mm per il taglio
