Introduzione ai vantaggi e alle caratteristiche della tecnologia hardware di tranciatura fine

Il processo di tranciatura per migliorare la qualità e l'accuratezza dimensionale della superficie di taglio della parte di tranciatura è chiamato tranciatura fine. La lavorazione secondaria dei normali pezzi di tranciatura è generalmente chiamata finitura, che si divide in rifilatura e spremitura. La divulgazione e l'applicazione della tecnologia di tranciatura fine di parti stampate di precisione in alcune fabbriche che hanno forme semplici, che necessitano solo parzialmente di tranciatura fine, dimensioni ridotte, produzione ridotta e nessuna attrezzatura speciale per la tranciatura fine, possono anche ottenere buoni vantaggi tecnici ed economici e avere un buon sviluppo. prospettiva. I settori applicativi della tecnologia di tranciatura fine includono automobili, motocicli, computer, videoregistratori, apparecchiature di comunicazione, produzione di aeromobili, elettrodomestici, macchine per ufficio, componenti ottici e così via. Esistono quasi 8.000 tipi di parti prodotte mediante tranciatura fine e circa il 50-60% delle parti tranciate fini vengono utilizzate nell'industria automobilistica, come turbocompressori, freni, cambi, cinture di sicurezza, sedili, condizionatori d'aria, compressori, ecc. Lo spirito della forte piastra di pressatura adotta diverse strutture di robuste piastre di pressatura per eseguire la tranciatura di precisione (FB) di tranciatura, topping inverso e tranciatura, tra cui: la tecnologia di tranciatura fine e comparativa Il metodo di tranciatura di precisione meno utilizzato della pressatura a dente di sega a nastro piastra, piastra di pressatura affusolata e piastra di pressatura a forma di sporgenza, ecc. La tranciatura fine della matrice opposta utilizza il principio del taglio piano e utilizza le corrispondenti coppie di punzoni e matrici superiori e inferiori per perforare in più fasi in base al grado specificato. Si tratta di una tecnologia di tranciatura fine inventata dai giapponesi nel 1968 e promossa per la produzione in Giappone. È utilizzato anche nel paese ma non è stato reso popolare. Il doppio movimento e la soppressione fine alternativa non sono stati promossi e applicati. Nella produzione in loco di varie parti di stampaggio elettromeccaniche ed elettrodomestici, le esigenze effettive e il numero di parti di tranciatura che possono essere utilizzate per la tranciatura fine complessiva sono limitati. Inoltre, una parte considerevole delle parti di punzonatura necessita solo di una tranciatura fine locale, soprattutto se solo una piccola parte del foro del gruppo e del foro della fessura del gruppo viene perforata con precisione, è più economico applicare la normale tecnologia di tranciatura fine della pressa; solo per la tranciatura fine locale per ottenere una forma del foro di alta precisione La forma interna o parte della forma esterna delle parti di tranciatura con una distanza tra i fori, senza sbavature e una superficie di taglio liscia e liscia può essere perforata senza problemi per soddisfare i requisiti . Caratteristiche della tecnologia di cancellazione fine dell'hardware: 1. La tecnologia di tranciatura fine continua è un nuovo processo che combina estrusione, progettazione continua di stampi, lavorazione meccanica di precisione e tecnologia di servostampaggio. 2. La maggior parte delle parti di tranciatura fine vengono lavorate da fresatori CNC, rettifica e altri tecnici meccanici, lavorazione elettrica o formatura per sinterizzazione + tecnici meccanici o stampaggio (pressofusione) + tecnici meccanici. Ma attraverso la tecnologia di tranciatura fine, con la premessa di garantire la qualità, i tempi di lavorazione possono essere notevolmente ridotti, i costi di lavorazione possono essere ridotti e la lavorazione meccanica convenzionale può essere sostituita. 3. Gli stampi per tranciatura fine hanno requisiti estremamente elevati in termini di qualità della superficie lavorata dello stampo. Per ottenere la qualità della superficie tagliata dello specchio, anche le parti dello stampo interessate devono essere lavorate a specchio. 4. Attraverso la tecnologia di tranciatura fine, la lamiera viene trasformata in una forma tridimensionale complessa, che può ridurre i costi dei materiali, migliorare l'efficienza produttiva e abbreviare il ciclo di consegna. 5. I materiali duri possono essere perforati senza sezioni rotte. Articolo consigliato: Migliorare la durabilità dello stampo ed estendere la vita utile dello stampo Articolo precedente: Requisiti specifici per il processo di stampaggio di materiali metallici