Gli utensili possono essere suddivisi in cinque categorie in base alla forma della superficie del pezzo:
Utensili per la lavorazione di varie superfici esterne, compresi utensili per tornitura, pialle, frese, brocce e lime per superfici esterne, ecc.; utensili per la lavorazione dei fori, compresi trapani, alesatori, frese per alesatura, alesatori e brocce per superfici interne, ecc. ; Utensili per la lavorazione del filo, compresi maschi, filiere, teste di taglio del filo con apertura e chiusura automatica, utensili per tornire il filo e frese per filettare, ecc.; utensili per la lavorazione di ingranaggi, compresi creatori, frese per la sagomatura di ingranaggi, frese per rasatura di ingranaggi, utensili per la lavorazione di ingranaggi conici, ecc.; utensili da taglio, comprese lame per seghe circolari dentate, seghe a nastro, seghe ad arco, utensili per tornitura e frese per lame per seghe, ecc. Inoltre, ci sono strumenti combinati.
A seconda della modalità di movimento del taglio e della corrispondente forma della lama, gli utensili possono essere suddivisi in tre categorie: (Guida: Analisi delle ragioni dello scarto nella lavorazione di pezzi stampati) Utensili generali, come utensili per tornitura, utensili per piallatura, fresatura utensili (esclusi utensili per tornitura sagomati, pialle per formatura e frese per formatura), frese per alesatura, trapani, punte per alesare, alesatori e seghe, ecc.; utensili di formatura, il tagliente di questo tipo di utensili ha la stessa o quasi la stessa forma della sezione del pezzo da lavorare, come utensili di tornitura di formatura, frese per piallatura di formatura, frese di formatura, frese per brocciatura, alesatori conici e vari strumenti per l'elaborazione del filo e così via; gli strumenti di generazione vengono utilizzati per lavorare la superficie dei denti di ingranaggi o pezzi simili mediante il metodo di generazione, come creatori, frese per modellare ingranaggi, frese per rasare ingranaggi, pialla per ingranaggi conici e fresa per ingranaggi conici.
La selezione dell'utensile viene effettuata nello stato di interazione uomo-macchina della programmazione CNC. La corretta selezione degli utensili e dei portautensili dovrebbe basarsi sulla capacità di lavorazione della macchina utensile, sulle proprietà del materiale del pezzo, sulla procedura di lavorazione, sulla quantità di taglio e su altri fattori correlati. Il principio generale della selezione degli utensili è: facilità di installazione e regolazione, buona rigidità, elevata durata e precisione. Con la premessa di soddisfare i requisiti di lavorazione, provare a scegliere un portautensile più corto per migliorare la rigidità della lavorazione dell'utensile. Quando si sceglie un utensile, la dimensione dell'utensile deve essere adattata alla dimensione della superficie del pezzo da lavorare.
Nella produzione, i contorni periferici delle parti piane vengono spesso lavorati mediante frese a candela; quando si fresano le pialle, è necessario selezionare frese a lama in metallo duro; durante la lavorazione di sporgenze e scanalature, è necessario selezionare frese in acciaio rapido; lavorazione della superficie del pezzo grezzo o sgrossatura del foro, è possibile scegliere la fresa per mais con inserti in metallo duro; per la lavorazione di alcuni profili tridimensionali e forme di contorno smussate variabili, si utilizzano spesso frese a sfera, frese ad anello, frese coniche e frese a disco. Fresa.
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