1. Le caratteristiche dell'alimentatore a rulli L'alimentatore a rulli è stato utilizzato come accessorio della timbratrice ed è ampiamente utilizzato in vari alimentatori. Questo tipo di dispositivo di alimentazione ha un'elevata precisione di alimentazione. Attualmente, anche ad una velocità di punzonatura elevata di 600 volte/min, l'errore di alimentazione è solo entro ±0,02 mm. Se utilizzato insieme ai perni guida, la precisione di alimentazione può raggiungere ±0,01 mm. Il dispositivo di alimentazione si basa sull'attrito tra il rullo e il pezzo grezzo per alimentare il materiale e l'area di contatto tra loro è ampia, non schiaccerà il materiale e può svolgere il ruolo di raddrizzare il materiale. Il dispositivo di alimentazione a rulli ha una buona versatilità. Entro un certo intervallo, indipendentemente dalla larghezza o dallo spessore del materiale, può essere utilizzato solo regolando il meccanismo di alimentazione per adattarlo allo stampo. I dispositivi di alimentazione a rotolo sono suddivisi in tipi a rullo singolo e doppio rullo. Il tipo a rullo singolo è adatto per lo stampaggio progressivo con uno spessore superiore a 0,15 mm, mentre il tipo a doppio rullo può essere utilizzato per lo stampaggio progressivo con uno spessore inferiore a 0,15 mm. 2. Il meccanismo e le caratteristiche del dispositivo di alimentazione a rulli Il principio di funzionamento e la struttura del dispositivo di alimentazione a rulli possono essere brevemente descritti come segue: ① Il meccanismo di guida e la regolazione della lunghezza di alimentazione sono attualmente più comunemente utilizzati per installare un'eccentricità all'estremità l'albero motore della punzonatrice. Il disco è azionato dall'asta di trazione per eseguire un movimento alternativo lineare per azionare i rulli per eseguire un movimento rotatorio. La regolazione della lunghezza di alimentazione viene realizzata mediante il movimento dell'asta di trazione sul mandrino del disco eccentrico. ② Meccanismo di movimento intermittente Il dispositivo di alimentazione a rulli mostrato nella Figura 6.5.3, quando l'albero a gomiti della punzonatrice ruota, il movimento alternativo dell'asta di trazione fa oscillare il braccio oscillante del giunto trasversale e il meccanismo di movimento intermittente unidirezionale guida il rullo di alimentazione attraverso l'albero di collegamento per ottenere un'alimentazione intermittente. Movimento rotatorio. Questo tipo di alimentazione intermittente unidirezionale utilizza principalmente la prestazione di ingranamento unidirezionale della frizione unidirezionale per far ruotare il rullo in una direzione e spingere il materiale in avanti. ③ Rullo Il rullo è una parte a diretto contatto con il materiale. Ha due tipi: rullo pieno e rullo cavo. In caso di distanza di alimentazione ridotta e bassa velocità, il rullo può essere reso solido; quando la distanza di alimentazione è grande, la distanza di alimentazione è grande. Quando la velocità è elevata, i rulli adottano generalmente una struttura cava, leggera e con piccola inerzia rotazionale, che può essere arrestata immediatamente per garantire la precisione di alimentazione. ④ Quando si utilizza lo stampaggio progressivo multistazione, lo stampo è progettato con perni e materiali guida per garantire la precisione di posizionamento del materiale. Quando il perno di guida è in funzione, se il materiale è sotto la spinta del rullo, è impossibile guidare il materiale, con conseguenti danni allo stampo o fustellatura di parti di scarto. Pertanto, il rullo deve essere sollevato durante lo stampaggio per garantire che il materiale non sia vincolato dal rullo e sia in uno stato libero, il che è vantaggioso per il perno di guida per guidare il materiale. Utilizzare regolatori relax, staffe relax e altri elementi per ottenere il sollevamento del rotolo. La Figura 6.5.5 è un diagramma schematico del rullo di sollevamento. Nella figura, quando l'asta di spinta o la camma della piastra si sposta verso il basso con il blocco slitta del punzone, la staffa di rilassamento viene spinta a oscillare attorno al fulcro O, in modo che il rullo si sollevi e il materiale venga rilasciato. La funzione della molla di pressione del materiale è garantire che vi sia un attrito sufficiente tra i rulli superiore e inferiore e il materiale per realizzare il movimento di alimentazione del materiale. ⑤ Frenatura e trasmissione Durante il processo di alimentazione, a causa dell'inerzia dei rulli e del sistema di trasmissione, se i rulli non possono essere fermati e mantenuti immediatamente in uno stato statico, la precisione di alimentazione verrà ridotta. Per assorbire questa parte dell'energia, generalmente viene installato un freno all'estremità del rullo o sull'albero. Nel dispositivo di alimentazione a rulli ad alta velocità, il freno è composto da un disco del freno, una molla del freno e una pastiglia. Il rullo motore e il rullo condotto sono per lo più azionati da ingranaggi. Il diametro esterno del rullo deve essere progettato in modo da corrispondere al cerchio primitivo dell'ingranaggio