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Introduzione del sistema di rettifica di precisione per il trattamento super superficiale
Il nostro paese utilizza principalmente carta vetrata, nastro abrasivo, mola in PVA e persino pasta abrasiva per la lavorazione di molatura fine cilindrica esterna o lucidatura fine. La carta vetrata e la pasta abrasiva richiedono tecnici esperti per funzionare e l'efficienza è molto bassa. Sebbene il nastro abrasivo e la mola in PVA siano efficienti nella lavorazione di grandi aree, l'effetto di rettifica ultrapreciso non è molto soddisfacente a causa dei limiti dell'utensile stesso e della macchina. Attualmente, paesi stranieri come gli Stati Uniti e il Giappone hanno sviluppato con successo sistemi di macinazione di precisione per la macinazione di film sottili, rendendo l'effetto lucidante dei prodotti lavorati più preciso e coerente.
Il sistema di rettifica di precisione dell'azienda 3M negli Stati Uniti si basa principalmente su una pellicola rivestita di abrasivi e continua ad essere lavorata in un'unica direzione. Le superfici di contatto per la levigatura e la lucidatura sono tutte abrasivi di alta precisione non utilizzati. Poiché l'abrasivo non verrà riutilizzato, si evitano gli svantaggi dei diversi effetti di lucidatura tra l'estremità e l'estremità del pezzo che si verificano durante la lucidatura fine generale. I vantaggi del sistema di rettifica di precisione 3M includono anche la garanzia che la forma del pezzo stesso non produca oscillazioni o segni di vibrazione, la mola sia facile da sostituire, facile da usare, può far risparmiare fino al 50% del tempo di lavoro, e l'effetto lucidante è più preciso ( <0.025~μm).
La pellicola abrasiva è uno strumento abrasivo con particelle abrasive fini di decine di μm rivestite uniformemente su un substrato di pellicola di poliestere con uno spessore di circa 25~100μm con un legante in resina sintetica.
La struttura del film abrasivo ha quattro elementi principali:
(1) Substrato: film di poliestere 857 (PET), con elevata resistenza alla trazione in direzione verticale e orizzontale, piccola flessibilità, tenacità e spessore uniforme. Gli spessori standard del substrato sono: 25, 50, 75μm. Con gli attuali requisiti di automazione, sono necessari film più lunghi e i film spessi non sono soddisfacenti, quindi ci sono serie da 7, 10, 12, 23, 27, 30, 37μm. (Guida: L'ultimo metodo di manutenzione dei prodotti di protezione CNC)
(2) Grani abrasivi: Al2O3, SiC sono utilizzati principalmente in Giappone, così come Cr2O3 (testa di macinazione), CeO2, diamante sintetico monocristallino, policristallino, FeO, ecc. La dimensione delle particelle deve essere fine e distribuita uniformemente, il che richiede un controllo rigoroso della distribuzione delle dimensioni delle particelle e l'assenza di particelle di grandi dimensioni. Esistono quattro tipi di particelle abrasive prodotte dalla rettifica di precisione 3M negli Stati Uniti: Al2O3, SiC, corindone scatolato artificiale e CBN. Tutti i grani abrasivi sono finemente selezionati e non si formeranno irregolarità durante l'uso. I prodotti sono impermeabili e possono essere asciutti o bagnati.
(3) Legante: principalmente resina polimerica e decine di additivi compositi. Comunemente usati sono propilene, resina epossidica e uretano. I primi due sono più duri, il secondo è più morbido. Generalmente è necessario rivestire la pellicola due volte. La prima applicazione serve per aumentare l'adesione della pellicola.
(4) Rivestimento; utilizzare principalmente il metodo elettrostatico e il metodo di rivestimento a rullo. Nel metodo elettrostatico il legante è il fenolo. Il materiale di base è una pellicola di poliestere. L'abrasivo è A12O3 e SiC. Il metodo di rivestimento del rullo avviene principalmente mediante la tecnologia di stampa, l'abrasivo e il legante vengono miscelati e rivestiti con il rullo e lo spessore del rivestimento è controllato dal rullo, ovvero la distanza del rullo viene regolata. Esistono anche metodi di impasto, metodi di sinterizzazione, metodi di galvanica e metodi di placcatura al nichel.
La temperatura resistente al calore della pellicola abrasiva giapponese è la temperatura del materiale adesivo polimerico utilizzato, circa 25°C. La macinazione si basa sul principio della lavorazione a umido. Il liquido di raffreddamento è acqua e olio. L'acqua generale può soddisfare i requisiti (come l'acqua del rubinetto). L'acqua pura viene utilizzata per la lavorazione di precisione e il cherosene viene utilizzato per la macinazione delle leghe di alluminio.
Il sistema di rettifica di precisione che utilizza la pellicola abrasiva sarà la tendenza della lucidatura e della finitura in futuro, è più avanzato dello strumento a cinghia. Può migliorare la capacità e l'efficienza produttiva, con un'elevata velocità di passaggio, una buona qualità, ampliare la gamma di produzione e controllare accuratamente l'intero processo di rettifica. Il tasso di rigenerazione è basso e i dipendenti possono iniziare a lavorare dopo un po' di formazione. Si può dire che il settore della lucidatura fine sarà in futuro il mondo degli utensili a pellicola abrasiva.
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