Con lo sviluppo della società, l'applicazione dei prodotti elettronici è diventata sempre più estesa e anche la domanda di parti stirate metalliche a forma di scatola sta crescendo rapidamente. Gli elementi allungati scatolari svolgono molti ruoli diversi in vari campi, come il fissaggio e la protezione. L'autore di questo articolo presenterà brevemente alcune situazioni delle parti a disegno scatolari dell'alloggiamento del motore. L'allungamento della parte scatolare dell'alloggiamento del motore ha una distribuzione non uniforme della sollecitazione di trazione radiale, una distribuzione non uniforme della deformazione e una distribuzione non uniforme della sollecitazione di compressione tangenziale. Pertanto, vengono proposti requisiti più elevati per la progettazione del processo di stiramento della parte scatolare e per la progettazione uniforme dello stampo. . I tipi di scatola dell'alloggiamento del motore sono parti non rotanti, comprese scatole quadrate, scatole rettangolari con gradi di tolleranza e scatole ovali. Rispetto allo stiramento di parti rotanti, la distribuzione della zona di deformazione del pezzo grezzo quando la parte scatolare viene stirata è così complicata che può essere stirata e formata contemporaneamente. La forma a scatola può essere divisa in due categorie: una è una parte a forma di scatola bassa che può essere allungata e formata contemporaneamente. L'altro tipo è parti a forma di scatola alta che devono essere allungate più volte per essere formate. L'altezza allungata H è la metà della larghezza B, cioè H>0,5B. Inizialmente si ritiene che la parte debba essere stampata e allungata due volte. Le principali procedure di lavorazione delle parti scatolari dell'alloggiamento del motore comprendono imbutitura profonda, sagomatura, punzonatura, tranciatura, rifilatura, ecc. Viene lavorato mediante un metodo di stiramento progressivo del materiale in striscia a fila singola. Le procedure specifiche sono: ① incisione del processo di punzonatura; ② allungamento primario; ③ allungamento secondario; ④ premendo il capo; ⑤ modellatura; ⑥ perforare il foro inferiore; ⑦ perforare il foro laterale; ⑧ cancellazione. Il processo di rifilatura viene elaborato dal processo successivo. [Raccomandazione correlata] Ulteriori informazioni: 精の cultura aziendale Ulteriori informazioni: Il miglioramento continuo e l'innovazione sono i fattori chiave per la sopravvivenza delle aziende di stampaggio Ulteriori informazioni: Lo sviluppo dell'industria della lavorazione dello stampaggio dei metalli