Introduzione del processo di trafilatura e del processo di forgiatura a freddo

Disegno:

　　 Il processo di trafilatura ha due scopi, uno è quello di modificare la dimensione della materia prima; l'altro è ottenere le proprietà meccaniche di base dell'elemento di fissaggio attraverso il rafforzamento della deformazione. Per gli acciai a medio carbonio e gli acciai legati a medio carbonio esiste un altro scopo, ovvero la cementite in scaglie ottenuta dopo il raffreddamento controllato della vergella viene fessurata il più possibile durante il processo di trafilatura per prepararsi alla successiva ricottura di sferoidizzazione (addolcimento) per ottenere cementite granulare. Tuttavia, alcuni produttori fanno tutto ciò che vogliono per ridurre i costi. Ridurre il numero di passaggi di trafilatura e l'eccessiva riduzione dell'area superficiale aumenta la tendenza all'incrudimento del filo vergella, che influisce direttamente sulle prestazioni di stampaggio a freddo del filo vergella. Se la distribuzione del rapporto di riduzione di ogni passaggio non è appropriata, si causeranno anche cricche da torsione nella vergella durante il processo di trafilatura. Questo tipo di cricche distribuite lungo la direzione longitudinale del filo e con un certo periodo vengono esposte durante il processo di stampaggio a freddo del filo. Inoltre, se la lubrificazione non è buona durante il processo di trafilatura, può anche causare la comparsa regolare di crepe trasversali nel filo della vergella trafilata a freddo. La direzione tangenziale dell'uscita del filo della vergella e della bocca della filiera di avvolgimento non è concentrica con la filiera di trafilatura, il che aumenterà l'usura del passaggio unilaterale della filiera di trafilatura, renderà il foro interno fuori rotondo e causerà una deformazione di trafilatura irregolare nella direzione circonferenziale del filo. La rotondità del filo di acciaio è troppo scarsa e la sollecitazione trasversale del filo di acciaio non è uniforme durante il processo di stampaggio a freddo, il che influisce sul tasso di qualificazione della stampaggio a freddo. Durante il processo di trafilatura del filo di vergella, l'eccessivo tasso di riduzione superficiale deteriora la qualità superficiale del filo di acciaio, mentre il tasso di riduzione superficiale eccessivamente basso non favorisce la frantumazione della cementite in scaglie ed è difficile ottenere tanta cementite granulare possibile. Cioè, il tasso di sferoidizzazione della cementite è basso, il che è estremamente sfavorevole alle prestazioni di stampaggio a freddo del filo di acciaio. Il filo d'acciaio in barre e vergelle prodotto con il metodo di trafilatura ha un tasso di riduzione superficiale parziale controllato direttamente nell'intervallo compreso tra il 10% e il 15%.

Forgiatura a freddo: (Guida: vantaggi della maschiatrice per acciaio inossidabile e parametri tecnici della maschiatrice per acciaio inossidabile)

　　Formatura Generalmente, la formatura della testa del bullone adotta la lavorazione della plastica con stampaggio a freddo. Rispetto alla lavorazione di taglio, la fibra metallica (filo metallico rimanente) è continua lungo la forma del prodotto senza tagliare al centro, migliorando così la resistenza del prodotto, soprattutto per i macchinari con prestazioni eccellenti. Il processo di formatura a freddo comprende taglio e formatura, stampaggio a freddo a stazione singola con clic singolo, doppio clic e stampaggio a freddo automatico multistazione. Una macchina automatica di stampaggio a freddo esegue processi multistazione come stampaggio, ricalcatura, estrusione e riduzione del diametro in diversi stampi di formatura. Le caratteristiche di lavorazione del pezzo grezzo originale utilizzato dalla macchina per stampaggio a freddo automatica a stazione singola o multistazione sono determinate dalla dimensione del materiale della barra con una lunghezza di 5-6 metri o dalla dimensione del filo di vergella con un peso di 1900-2000KG, ovvero le caratteristiche della tecnologia di lavorazione La stampaggio a freddo non utilizza grezzi monopezzo pretagliati, ma utilizza la stessa macchina automatica di stampaggio a freddo per tagliare e ribaltare (se necessario) i pezzi grezzi da barra e filo filo di acciaio in tondino. Prima di estrudere la cavità, è necessario modellare il pezzo grezzo. Attraverso la sagomatura è possibile ottenere un pezzo grezzo che soddisfi i requisiti del processo. Prima della ricalcatura, della riduzione del diametro e dell'estrusione in avanti, il pezzo grezzo non necessita di essere sagomato. Dopo il taglio il fustellato viene inviato alla stazione di ricalcatura e sagomatura. Questa stazione può migliorare la qualità del pezzo grezzo, ridurre la forza di formatura della stazione successiva del 15-17% e prolungare la durata dello stampo. I bulloni possono essere prodotti con riduzioni multiple di diametro. 1. Utilizzare uno strumento da taglio semichiuso per tagliare il pezzo grezzo. Il modo più semplice è utilizzare un utensile da taglio a manicotto; l'angolo dell'incisione non deve essere superiore a 3 gradi; e quando viene utilizzato l'utensile da taglio di tipo aperto, l'angolo smussato dell'incisione può raggiungere 5-7 gradi. 2. Quando il pezzo grezzo di piccole dimensioni viene trasferito dalla stazione precedente alla stazione di formatura successiva, dovrebbe essere in grado di ruotare di 180 gradi, in modo da poter sfruttare il potenziale della macchina automatica per stampaggio a freddo, elaborare elementi di fissaggio con strutture complesse e migliorare la precisione delle parti 3. Ciascuna stazione di formatura deve essere dotata di un dispositivo di espulsione del punzone e la matrice deve essere dotata di un dispositivo di espulsione del tipo a manicotto. 4. Il numero di stazioni di formatura (escluse le stazioni di taglio) dovrebbe generalmente raggiungere 3-4 stazioni (più di 5 in circostanze particolari). 5. Durante il periodo di utilizzo effettivo, la struttura della guida di scorrimento principale e i componenti di processo possono garantire la precisione di posizionamento del punzone e della matrice. 6. Sul deflettore che comanda la selezione dei materiali dovranno essere installati dei terminali di finecorsa, prestando attenzione al controllo della forza di ribaltamento. L'ovalizzazione della vergella per saldatura a freddo utilizzata nella produzione di elementi di fissaggio ad alta resistenza sulla macchina automatica per stampaggio a freddo deve rientrare nell'intervallo di tolleranza del diametro, mentre l'ovalizzazione del filo per elementi di fissaggio più precisi deve essere limitato a 1/2. Entro l'intervallo di tolleranza del diametro, se il diametro del filo non raggiunge la dimensione specificata, appariranno crepe o bave nella parte ribaltante o nella testa del pezzo. Se il diametro è inferiore alla dimensione richiesta dal processo, la testa risulterà incompleta, i bordi e gli angoli o le parti rigonfie non saranno nitidi. La precisione che si può ottenere con la stampaggio a freddo è legata anche alla scelta del metodo di formatura e del processo utilizzato. Inoltre, dipende anche dalle caratteristiche strutturali dell'attrezzatura utilizzata, dalle caratteristiche del processo e dal suo stato, dalla precisione dello stampo, dalla durata e dal grado di usura. Per l'acciaio altolegato utilizzato nella stampaggio a freddo e nell'estrusione, la ruvidità della superficie di lavoro degli stampi in lega dura non deve essere maggiore di Rau003d0,2um. Quando la rugosità della superficie di lavoro di questo tipo di stampo raggiunge Rau003d0,025-0,050um, ha la massima durata.

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