Introduzione di strumenti comunemente utilizzati nella rilevazione guasti di macchine utensili CNC

Nel processo di rilevamento dei guasti delle macchine utensili CNC, è necessario utilizzare alcuni strumenti necessari. Gli strumenti possono riflettere direttamente lo stato del punto di faglia dal punto di vista dell'analisi quantitativa e svolgere un ruolo decisivo.

1. Strumento di misura delle vibrazioni

Il misuratore di vibrazioni è lo strumento più comunemente utilizzato e più basilare nei test sulle vibrazioni. Amplifica, trasforma, integra e rileva il segnale debole emesso dal sensore di vibrazione, quindi visualizza direttamente la vibrazione del dispositivo in prova sullo strumento o visualizza la dimensione del valore. Per soddisfare i requisiti delle prove in loco, i vibrometri sono generalmente realizzati in vibrometri portatili e a penna. L'aspetto del vibrometro è mostrato nella Figura 1-18.

Il vibrometro viene utilizzato per misurare il funzionamento del mandrino della macchina utensile CNC, il funzionamento del motore e persino il funzionamento dell'intera macchina. Può essere determinato in base ai parametri richiesti, alla frequenza di vibrazione e alla gamma dinamica, alle condizioni di installazione del sensore e ai cuscinetti della macchina utensile. Per fattori come il tipo (cuscinetto volvente o cuscinetto scorrevole), vengono selezionati rispettivamente diversi tipi di sensori. I sensori comunemente utilizzati sono sensori di spostamento a correnti parassite, sensori di velocità magnetoelettrici e sensori di accelerazione piezoelettrici. È anche efficace, questi dedicati

Gli strumenti di misurazione delle vibrazioni attualmente comunemente utilizzati includono il TK-81 di Bentley, USA, il VIBROMETER-20 di Schenck, Germania, il VM-63 di RI-0N, Giappone, e alcuni strumenti di fabbricazione nazionale.

In generale, il più conveniente da utilizzare sul campo è lo standard di giudizio assoluto, formulato per vari oggetti tipici, come gli standard generali internazionali ISO2372 e ISO3945.

Alla stessa apparecchiatura è applicabile la relativa norma di giudizio. Quando la variazione del valore di vibrazione raggiunge i 4dB, si può considerare che lo stato dell'apparecchiatura è cambiato. Pertanto, per le vibrazioni a bassa frequenza, solitamente quando il valore misurato raggiunge da 1,5 a 2 volte il valore originale, è la zona di attenzione, e quando è circa 4 volte, è l'area anomala; per le vibrazioni ad alta frequenza, 3 volte il valore originale viene impostato come zona di attenzione, mentre quando è circa 6 volte è un'area anomala. La pratica ha dimostrato che il modo più accurato e affidabile per valutare lo stato della macchina è utilizzare standard relativi.

Due, termometro a infrarossi

La misurazione della temperatura a infrarossi utilizza il principio della radiazione infrarossa per convertire la misurazione della temperatura superficiale di un oggetto in una misurazione della sua potenza di radiazione. Il rilevatore a infrarossi e il corrispondente sistema ottico vengono utilizzati per ricevere l'energia della radiazione infrarossa invisibile dell'oggetto misurato e diventano altre forme di energia utili per il rilevamento da visualizzare e registrare. L'aspetto del termometro a infrarossi è mostrato nella Figura 1-19.

In base alle diverse forme di risposta della radiazione infrarossa, questa si divide in due tipologie: rilevatore fotoelettrico e rilevatore termico. I termometri a infrarossi vengono utilizzati per rilevare parti di macchine utensili CNC soggette a calore, come moduli di potenza, contatti di filo, cuscinetti del mandrino, ecc. I principali produttori includono la serie HcW del Kunming Institute of Physics in Cina, HCW-1 e HCW-2 della Northwest Optical Instrument Factory of China, la serie IR della Shenzhen Jiangyangguang Company e i modelli CYCLOPS e SOLD della LAND Company degli Stati Uniti.

Per misurare la temperatura utilizzando i principi dell'infrarosso vengono utilizzati anche televisori termici a infrarossi, termocamere a scansione fotomeccanica e termocamere sul piano focale. Il giudizio sulla diagnosi a infrarossi comprende principalmente il metodo di valutazione della temperatura, il metodo di confronto simile, il metodo di analisi dei file, il metodo della differenza di temperatura relativa e il metodo delle anomalie dell'immagine termica.

Tre, interferometro laser

L'interferometro laser può eseguire correzioni di precisione ad alta precisione (posizione e geometria) su macchine utensili, tre macchine di misura e vari dispositivi di posizionamento e può completare la misurazione di vari parametri, come precisione di posizione lineare, precisione di posizionamento ripetuto, angolo, linea retta Grado , perpendicolarità, parallelismo e planarità, ecc. In secondo luogo, ha anche alcune funzioni opzionali, come la compensazione automatica dell'errore di passo (applicabile alla maggior parte dei sistemi di controllo), misurazione e valutazione delle caratteristiche dinamiche della macchina utensile, calibrazione della precisione dell'indicizzazione delle coordinate rotanti, funzioni di ingresso e uscita dell'impulso di trigger, ecc.