Introduzione del processo di taglio automatico della superficie della struttura dello stampo

La stretta integrazione e la promozione reciproca del processo di taglio e degli utensili da taglio ad alta efficienza hanno notevolmente migliorato l'efficienza produttiva e accorciato il ciclo di produzione degli stampi. Come azienda di lavorazione stampi ci stiamo sviluppando verso l'internazionalizzazione in termini di miglioramento della tecnologia di lavorazione CNC, progettazione unificata di utensili CNC e selezione di attrezzature per utensili. Attraverso il riepilogo dell'esperienza di lavorazione negli ultimi anni e la soluzione di difficili problemi di lavorazione in loco, abbiamo migliorato continuamente il livello di lavorazione del taglio, il che ha reso la pavimentazione più basilare per la lavorazione automatica CNC e migliorando l'efficienza produttiva.

Elaborazione automatica della superficie della struttura dello stampo

Al giorno d'oggi, molti produttori di stampi nazionali possono completare la lavorazione automatica di alcune superfici curve su macchine utensili CNC e la superficie strutturale viene facilmente danneggiata a causa delle vibrazioni dell'utensile quando si tratta di lavorazione di cavità profonde. Inoltre durante la lavorazione della superficie ruvida sono presenti impurità dovute alla fusione stessa. Fattori difficili come fori di mina, bolle o sovrametalli di lavorazione irregolari sono sempre stati elaborati manualmente mediante operazioni manuali e persino l'operatore non è in grado di prevenire danni all'utensile in tempo quando si prende cura della lavorazione. Se vuoi avere lo stesso livello di concorrenza delle aziende straniere di stampi avanzati, devi superare questo problema. (Guida: analizzare la tecnologia di trattamento superindurente della superficie dello stampo per tubi saldati in acciaio inossidabile)

Abbiamo esplorato i materiali dello stampo utilizzati dalla nostra azienda in base alla situazione di utilizzo effettiva sul cantiere, combinati con i parametri teorici degli utensili, e abbiamo elaborato uno strumento adatto per facilitare la corretta selezione degli utensili e dei parametri di taglio durante la programmazione. Inoltre, un gran numero di frese con mandrino per macchine per l'assemblaggio di portautensili estesi vengono utilizzate per la lavorazione di superfici con cavità profonde, invece di utensili a tagliente lungo. Durante l'uso, abbiamo considerato anche la rigidità del portautensile dopo l'allungamento e gli effetti negativi causati dalla risonanza durante il taglio, quindi abbiamo scelto il portautensile conico e adottato una profondità di taglio ridotta, alta velocità e avanzamento elevato. Il metodo di elaborazione veloce riduce al massimo i danni allo strumento e aumenta anche più volte l'efficienza di elaborazione. Ora, attraverso la preparazione del programma, la superficie della struttura dello stampo può essere automatizzata senza operatore sulla macchina utensile CNC.

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