Introduzione del processo di produzione degli utensili abrasivi
I materiali di macinazione di materiali diversi hanno processi di produzione diversi. Gli utensili abrasivi superabrasivi consolidati sono principalmente utensili abrasivi in diamante, nitruro di boro cubico, ecc. e un agente legante. A causa del prezzo elevato del diamante e del nitruro di boro cubico e della buona resistenza all'usura, gli strumenti abrasivi consolidati da loro prodotti sono diversi dai normali strumenti abrasivi consolidati abrasivi. Oltre allo strato abrasivo superduro sono presenti uno strato di transizione e una matrice. Lo strato abrasivo super duro è la parte che svolge un ruolo di taglio ed è composto da abrasivo super duro e un agente legante.
Il substrato viene utilizzato come supporto nel processo di macinazione ed è composto da metallo, bachelite o ceramica. Lo strato di transizione viene utilizzato per collegare il substrato e lo strato abrasivo superduro ed è composto da un agente legante, che a volte può essere omesso. Gli agenti leganti comunemente usati sono resine, metalli, metalli galvanizzati e ceramica. Il processo di produzione degli utensili abrasivi fissi comprende: distribuzione, miscelazione, formatura, trattamento termico, lavorazione e ispezione, ecc. A seconda del legante, anche il processo di produzione è diverso. Lo strumento abrasivo con legante ceramico adotta principalmente il metodo di profilatura. Dopo aver pesato l'abrasivo e l'agente legante in base al rapporto in peso della formula, vengono posti in un frullatore e miscelati uniformemente, inseriti nello stampo metallico e lo sbozzo dell'utensile abrasivo viene formato sulla pressa. Gli sbozzati vengono essiccati e poi caricati nel forno per la tostatura. La temperatura di cottura è generalmente di circa 1300°C. (Guida: Piccola raccolta di conoscenze sull'acciaio)
Quando si utilizza un agente legante per sinterizzazione a basso punto di fusione, la temperatura di sinterizzazione è inferiore a 1000 ℃. Successivamente viene lavorato accuratamente in base alla dimensione e alla forma specificate e infine il prodotto viene controllato. Gli strumenti abrasivi con legante resinoide vengono generalmente modellati su una pressa a temperatura ambiente ed esiste anche un processo di pressatura a caldo in cui vengono applicati riscaldamento e pressione in condizioni di riscaldamento. Dopo lo stampaggio viene indurito in un forno di tempra. Quando si utilizza la resina fenolica come legante, la temperatura di indurimento è di 180-200°C. Gli abrasivi con legante in gomma vengono principalmente miscelati con una macchina a rulli, arrotolati in fogli sottili e quindi fustellati con un coltello da perforazione; alcuni materiali sfusi vengono messi in uno stampo metallico e formati su una pressa. Dopo lo stampaggio viene vulcanizzato in vasca di vulcanizzazione alla temperatura di 165-180°C.
Il processo di produzione degli utensili abrasivi con legante metallico comprende il metodo della metallurgia delle polveri e il metodo della galvanica, che vengono utilizzati principalmente per utensili abrasivi cementati abrasivi super duri. Il metodo della metallurgia delle polveri utilizza bronzo, ecc. come legante, dopo aver miscelato i materiali, viene formato mediante pressatura a caldo o pressurizzazione a temperatura ambiente, e successivamente sinterizzato. Il metodo di galvanica utilizza nichel o lega di nichel-cobalto come metallo galvanico e l'abrasivo viene fissato sul substrato secondo il processo di galvanica per realizzare strumenti abrasivi. Tipi speciali di mulini includono utensili abrasivi in corindone sinterizzato e utensili abrasivi in fibra. Gli utensili abrasivi in corindone sinterizzato vengono realizzati mescolando e modellando micropolvere di allumina e una quantità adeguata di ossido di cromo e sinterizzando a circa 1800°C. Questo tipo di abrasivo ha una struttura compatta ed elevata resistenza e viene utilizzato principalmente per la lavorazione di componenti come orologi e contatori. Gli abrasivi in fibra sono costituiti da filamenti di fibre (come i filamenti di nylon) che contengono o aderiscono agli abrasivi come materie prime. Hanno una buona elasticità e vengono utilizzati principalmente per lucidare materiali metallici e loro prodotti.
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