Introdurre il tipo di forgiatura
Quando la temperatura supera i 300-400°C (zona blu fragile dell'acciaio) e raggiunge i 700-800°C, la resistenza alla deformazione diminuirà drasticamente e l'energia di deformazione sarà notevolmente migliorata. A seconda della forgiatura eseguita in diverse regioni di temperatura, in base alla diversa qualità di forgiatura e ai requisiti del processo di forgiatura, può essere divisa in tre regioni di temperatura di formatura: forgiatura a freddo, forgiatura a caldo e forgiatura a caldo. Originariamente non esiste un limite rigoroso alla divisione di questa zona di temperatura. In generale, la forgiatura in una zona termica con ricristallizzazione è chiamata forgiatura a caldo, mentre la forgiatura senza riscaldamento a temperatura ambiente è chiamata forgiatura a freddo.
Durante la forgiatura a bassa temperatura, la dimensione del pezzo forgiato cambia molto poco. Durante la forgiatura a temperature inferiori a 700°C si forma poca formazione di scaglie di ossido e non vi è decarburazione sulla superficie. Pertanto, finché l'energia di deformazione rientra nell'intervallo di energia di formatura, è facile ottenere una buona precisione dimensionale e finitura superficiale con la forgiatura a freddo. Finché la temperatura e il raffreddamento della lubrificazione sono ben controllati, anche la forgiatura a caldo al di sotto dei 700°C può ottenere una buona precisione. Durante la forgiatura a caldo, è possibile forgiare pezzi fucinati di grandi dimensioni con forme complesse a causa della piccola energia di deformazione e della resistenza alla deformazione. Per ottenere pezzi fucinati con elevata precisione dimensionale è possibile utilizzare lo stampaggio a caldo nell'intervallo di temperature 900-1000°C. Inoltre, prestare attenzione al miglioramento dell'ambiente di lavoro dello stampaggio a caldo. La durata dello stampo di forgiatura (forgiatura a caldo 2-5 mila, forgiatura a caldo da 10.000 a 20.000, forgiatura a freddo da 20.000 a 50.000) è più breve rispetto alla forgiatura in altri intervalli di temperatura, ma ha un ampio grado di libertà e un basso costo.
Il pezzo grezzo subisce deformazione e incrudimento durante la forgiatura a freddo, il che fa sì che lo stampo di forgiatura sopporti un carico elevato. Pertanto, è necessario utilizzare uno stampo di forgiatura ad alta resistenza e un metodo di trattamento del film lubrificante duro per prevenire usura e adesione. Inoltre, per evitare cricche nel grezzo, quando necessario viene effettuata una ricottura intermedia per garantire la deformabilità richiesta. Per mantenere un buon stato di lubrificazione il grezzo può essere fosfatato. Nella lavorazione in continuo di barre e vergelle la sezione non può attualmente essere lubrificata ed è allo studio la possibilità di utilizzare metodi di lubrificazione mediante fosfatazione.
A seconda della modalità di movimento del pezzo grezzo, la forgiatura può essere suddivisa in forgiatura libera, ricalcatura, estrusione, forgiatura a stampo, forgiatura a stampo chiuso e ricalcatura chiusa. Poiché non vi è bava nella forgiatura a stampo chiuso e nella ricalcatura chiusa, il tasso di utilizzo del materiale è elevato. È possibile completare la finitura di forgiati complessi con una o più lavorazioni. Poiché non vi è bava, l'area portante della forgiatura è ridotta e anche il carico richiesto è ridotto. Tuttavia, va notato che gli spazi vuoti non possono essere completamente limitati. Per questo motivo, il volume dei pezzi grezzi dovrebbe essere rigorosamente controllato, la posizione relativa degli stampi di forgiatura e la misurazione dei pezzi fucinati dovrebbero essere controllati e dovrebbero essere compiuti sforzi per ridurre l'usura degli stampi di forgiatura.
In base alla modalità di movimento dello stampo di forgiatura, la forgiatura può essere suddivisa in laminazione oscillante, forgiatura girevole oscillante, forgiatura a rulli, laminazione a cuneo incrociato, laminazione ad anello e laminazione incrociata. La laminazione a pendolo, la forgiatura rotativa a pendolo e la laminazione ad anello possono anche essere lavorate mediante forgiatura di precisione. Al fine di migliorare il tasso di utilizzo dei materiali, la forgiatura a rulli e la laminazione incrociata possono essere utilizzate come lavorazione pre-processo di materiali sottili. Anche la forgiatura rotativa, come la forgiatura libera, è parzialmente formata. Il suo vantaggio è che può essere formato anche quando la forza di forgiatura è piccola rispetto alla dimensione del pezzo fucinato. In questo metodo di forgiatura, inclusa la forgiatura libera, il materiale si espande dalle vicinanze della superficie dello stampo alla superficie libera durante la lavorazione. Pertanto, è difficile garantire la precisione. Pertanto, la direzione del movimento dello stampo di forgiatura e il processo di forgiatura possono essere controllati da un computer. La forza di forgiatura di questo prodotto può ottenere prodotti con forme complesse e alta precisione. Ad esempio, vengono prodotti pezzi fucinati come le pale delle turbine a vapore con un'ampia varietà di grandi dimensioni.
Il movimento dello stampo dell'attrezzatura di forgiatura non è coerente con il grado di libertà. In base alle caratteristiche della limitazione della deformazione al punto morto inferiore, l'attrezzatura per la forgiatura può essere suddivisa nelle seguenti quattro forme:
Forma della forza di forgiatura limitata: pressa idraulica che aziona direttamente il cursore mediante pressione idraulica.
Metodo di limitazione quasi della corsa: pressa idraulica con manovella di azionamento idraulica e meccanismo a biella.
Metodo di limitazione della corsa: pressa meccanica con cursore di azionamento manovella, biella e meccanismo a cuneo.
Metodo di limitazione dell'energia: utilizzare presse a vite e a frizione con meccanismo a vite.
Per ottenere un'elevata precisione, è necessario prestare attenzione a evitare il sovraccarico nel punto morto inferiore e controllare la velocità e la posizione dello stampo. Perché questi avranno un impatto sulle tolleranze di forgiatura, sulla precisione della forma e sulla durata dello stampo di forgiatura. Inoltre, per mantenere la precisione, è necessario prestare attenzione alla regolazione dello spazio tra le guide del cursore, garantendo la rigidità, regolando il punto morto inferiore e utilizzando dispositivi di trasmissione ausiliari.
Inoltre, a seconda della modalità di movimento del cursore, sono presenti movimenti del cursore verticale e orizzontale (utilizzati per la forgiatura di parti sottili, il raffreddamento della lubrificazione e la produzione di parti ad alta velocità). Il dispositivo di compensazione può aumentare il movimento in altre direzioni. I metodi di cui sopra sono diversi, la forza di forgiatura richiesta, il processo, il tasso di utilizzo del materiale, la produzione, la tolleranza dimensionale e il metodo di raffreddamento della lubrificazione sono diversi. Questi fattori sono anche fattori che influenzano il livello di automazione
