Specifiche e metodi di ispezione per la qualità della galvanica delle parti stampate

Dopo che una parte stampata è stata stampata da uno stampo su una punzonatrice, potrebbero esserci molti processi successivi, ovviamente, alcuni possono essere portati direttamente alla catena di montaggio per l'assemblaggio, ma questa situazione è relativamente rara e almeno un processo di lavaggio ed è necessario il risciacquo. Per tali prodotti è relativamente facile da gestire e non sarà troppo problematico nella movimentazione e nello stoccaggio. Ci sono anche prodotti hardware come i telai delle porte. Non è necessario elaborarli due volte. Possono essere messi direttamente sulla linea dopo essere caduti dal punzone. Tuttavia, nell'intero settore dello stampaggio, ritengo che oltre il 90% di essi debba essere elaborato due o più volte. Ad esempio, se parliamo di galvanica oggi, ne esistono anche tante tipologie. Esistono anche galvaniche sullo stampo, come la sagoma inferiore imbutita, ma i tipi di galvanica sono diversi. Prendiamo come esempio i prodotti terminali per parlare delle specifiche di ispezione e dei metodi di qualità della galvanica. L'ispezione dei terminali galvanizzati è un lavoro indispensabile una volta completata la galvanica e solo i prodotti che superano l'ispezione possono essere utilizzati nel processo successivo. I consueti elementi di ispezione sono: spessore del film (spessore), adesione (adesione), saldabilità (saldabilità), aspetto (apparenza), imballaggio (pacchetto). Test in nebbia salina (test in nebbia salina), ci sono requisiti speciali per i disegni. Esistono test di porosità (30U') dell'oro utilizzando il metodo del vapore di acido nitrico, prodotti di placcatura in palladio nichelato (utilizzando il metodo dell'elettrolisi del gel) o altri test ambientali. Uno spessore del film 1. Lo spessore del film è l'elemento base dei test galvanici e gli strumenti di base sono Il principio del misuratore di spessore del film fluorescente (X-RAY) è quello di irradiare il rivestimento con raggi X, raccogliere lo spettro energetico restituito dal rivestimento e identificare lo spessore e la composizione del rivestimento. 2. Note per l'utilizzo di X-RAY: 1) Eseguire uno spettro ogni volta che si accende la calibrazione 2) 　　 Eseguire la calibrazione del mirino ogni mese 3) La calibrazione oro-nichel deve essere eseguita almeno una volta alla settimana 4) I file di test devono essere selezionati in base all'acciaio utilizzato nella misurazione 5) I file di prova dovrebbero essere stabiliti per i nuovi prodotti se non esiste un file di prova 3 ．Il significato del file di prova: Esempio: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%Au-Ni-Cu———-Testare lo spessore della nichelatura e della doratura sul substrato di rame. (100-221 sn 4%——-numero materiale in rame AMP 4% materiale in rame stagnato) 2. Adesione: il test di adesione è l'elemento di prova di base della galvanica e la scarsa adesione è uno dei fenomeni avversi più comuni nella galvanica. Esistono due metodi di rilevamento: 1. Metodo di piegatura: utilizzare innanzitutto un foglio di rame con lo stesso spessore del terminale di prova richiesto per imbottire il punto da piegare, utilizzare pinze a becco piatto per piegare il campione a 180 gradi e osservare se si verifica la scrostatura o la scrostatura del rivestimento sulla superficie curva con un microscopio. Metodo del nastro: utilizzare il nastro 3M per attaccarlo saldamente alla superficie del campione da testare, perpendicolare a 90 gradi, e strappare rapidamente il nastro per osservare il carico e la pellicola metallica che si stacca sul nastro. Se non riesci a osservarlo chiaramente, puoi utilizzare un microscopio 10x per osservare. Il risultato viene giudicato: a) Non deve cadere polvere metallica e il nastro adesivo non deve aderire. b) Il rivestimento metallico non deve staccarsi. yc) Il supporto non è rotto e non dovrebbero essere presenti crepe o distacchi gravi dopo la piegatura. Il fenomeno. d) Non devono essere presenti vesciche. e) Il metallo sottostante non deve essere esposto quando il substrato non è rotto. 4. In caso di scarsa adesione, dovresti imparare a distinguere la posizione dello strato scrostato. È possibile utilizzare un microscopio e testare ai RAGGI X lo spessore del rivestimento staccato per giudicare e utilizzare alcune stazioni di lavoro per individuare il problema. 3. Saldabilità 1. La saldabilità è la funzione e lo scopo base dello stagno-piombo e della stagnatura, se esiste un processo di post-saldatura. Se necessario, una saldatura scadente è assolutamente inaccettabile. 2. Il metodo di base del test di saldatura: 1) Metodo dello stagno a immersione diretta: secondo le norme di disegno, immergere direttamente la parte saldata con il flusso richiesto e immergerla in un forno a stagno a 235 gradi. Dopo 5 secondi, dovrebbe essere estratta lentamente a una temperatura velocità di circa 25MM/S. Dopo averlo estratto, si osserva con un microscopio 10x quando viene raffreddato a temperatura ambiente e si giudica: l'area dello stagno dovrebbe essere maggiore del 95% e la parte dello stagno dovrebbe essere liscia e pulita, senza rigetto di saldatura. Sono ritenuti qualificati dissaldature, forature ed altri fenomeni. E2) Più vecchio Dopo la saldatura, per prodotti con requisiti speciali su alcune superfici di resistenza, i campioni devono essere invecchiati per 8 o 16 ore con un tester di invecchiamento a vapore prima del test di saldatura per giudicare le prestazioni di saldatura del prodotto in un ambiente difficile. quattro. Aspetto: 1. L'ispezione dell'aspetto è la funzione base dell'ispezione galvanica. Dall'aspetto si può vedere l'idoneità delle condizioni del processo galvanico e i possibili cambiamenti nella soluzione galvanica. Clienti diversi hanno requisiti diversi in termini di aspetto e i terminali elettroplaccati devono essere osservati al microscopio almeno 10 volte. Per i difetti che si sono verificati, maggiore è l'ingrandimento, più utile è analizzare la causa del problema. 2. Fasi di ispezione: 1. Prendi il campione e posizionalo sotto un microscopio 10x, illuminalo verticalmente con una sorgente di luce bianca standard: 2. Osservare le condizioni superficiali del prodotto attraverso l'oculare. 3. Metodo di giudizio: 1. Il colore è uniforme, nessun colore scuro o chiaro, colore diverso (come annerimento, arrossamento, ingiallimento) e nessuna differenza di colore grave nella placcatura in oro. 2. Non attaccare a corpi estranei (polvere, polvere, olio, cristalli) 3. Deve essere asciutto e privo di umidità. 4. Buona scorrevolezza, senza cavità, particelle 5. Non devono verificarsi schiacciamenti, graffi, graffi e altri fenomeni di deformazione e fenomeni di danneggiamento delle parti placcate. 6. Non deve esserci esposizione dello strato inferiore. Per quanto riguarda l'aspetto dello stagno-piombo, è consentita una piccola quantità (non più del 5%) di vaiolatura e vaiolatura senza compromettere la saldabilità. 7. Il rivestimento non dovrà presentare scarsa adesione come formazione di bolle, desquamazione, ecc. 8. La posizione della galvanica dovrà essere eseguita in conformità con le norme di disegno e l'ingegnere QE può decidere di allentare adeguatamente lo standard con la premessa di non influenzare la funzione d'uso. Per sospetti difetti estetici, l'ingegnere QE dovrebbe determinare i campioni limite e gli standard ausiliari dell'aspetto. 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