Attrezzature per la pulizia industriale: caratteristiche e applicazioni della tecnologia di pulizia ad ultrasuoni

Rispetto ad altri tipi di pulizia, la pulizia ad ultrasuoni presenta i vantaggi di un'elevata velocità di pulizia, meno residui, tempi di pulizia brevi e un buon effetto pulente. Gli ultrasuoni hanno un effetto pulente su tutte le parti da pulire che possono essere immerse in liquidi. Non è limitato dalla forma della superficie delle parti da pulire, come fori profondi, fessure e scanalature. Può essere pulito. Poiché il generatore di ultrasuoni adotta un'amplificazione di lavoro di Classe D, l'efficienza elettroacustica del trasduttore è elevata, quindi la pulizia ad ultrasuoni è altamente efficiente e consente di risparmiare energia. Si tratta di una vera e propria tecnologia di pulizia ad alta velocità e di alta qualità che può essere facilmente automatizzata. Se il detergente è un detergente non ODS, ha un effetto detergente ecologico. La pulizia a ultrasuoni ha un buon effetto pulente su oggetti con forte riflessione come vetro e metallo e non è adatta per materiali con forte assorbimento acustico come tessuti, plastica espansa porosa e prodotti in gomma.

Rispetto ai vari metodi di pulizia fisica e chimica di pulizia chimica, fisica, elettrochimica e ad ultrasuoni, la pulizia ad ultrasuoni presenta i seguenti vantaggi unici:

Può rimuovere rapidamente e completamente tutti i tipi di sporco sulla superficie del pezzo.

Può pulire parti di precisione con cavità, scanalature e altre forme complicate.

Nessun danno alla superficie del pezzo.

È possibile utilizzare diversi detergenti.

Può essere pulito a temperatura ambiente o opportunamente riscaldato (circa 60°C).

La struttura integrata dell'intera macchina è facile da spostare.

Risparmia solventi, carta pulita, energia, spazio di lavoro, manodopera, ecc.

Applicazione:

Applicazione degli ultrasuoni nell'industria elettronica

L'industria elettronica è la prima e la più popolare industria nell'applicazione della pulizia ad ultrasuoni.

Pulizia delle parti elettroniche: parti elettroniche, come alloggiamento del tubo semiconduttore, alloggiamento del circuito integrato, alloggiamento del cristallo, alloggiamento del relè, alloggiamento del tubo elettronico, ecc.

La pulizia del substrato dei componenti elettronici: il substrato dei componenti elettronici è costituito da materiali semiconduttori e incapsulato in un alloggiamento di metallo o plastica. Prima dell'imballaggio è necessario pulire non solo l'alloggiamento, ma anche il substrato. Pulizia, come chip IC, resistori, cristalli, semiconduttori, circuiti a pellicola originali, ecc.

Pulizia PCB: nell'industria elettronica del mio paese, la maggior parte delle aziende utilizza PCB. I flussi utilizzati per la saldatura dei componenti PCB sono suddivisi in tre tipologie: idrosolubili, colofonia e no-clean. Le più utilizzate sono le prime due. Viene maggiormente utilizzata una macchina per la pulizia ad ultrasuoni. In linea di principio, il tipo no-clean non dovrebbe essere pulito. Tuttavia, la maggior parte dei produttori nel mondo ha comunque bisogno di pulire anche se utilizza un flusso non pulito per saldare i componenti. Soprattutto per i PCB ad alta densità e i pin IC ad alta densità che non vengono puliti o puliti con ultrasuoni, inevitabilmente si causerà l'assorbimento di polvere tra i circuiti ad alta densità e i pin IC. Quando l'umidità ambientale è elevata, le linee e i pin ad alta densità sono inclini. Se l'ambiente è secco, il guasto di cortocircuito scompare da solo e questo tipo di guasto non è facile da trovare. Pertanto, le fabbriche di macchine elettroniche complete in tutto il mondo insistono sulla pulizia ad ultrasuoni delle schede PCB. Nel nostro paese, la fabbrica di elettronica militare ha iniziato a promuoverlo e ha ottenuto il duplice vantaggio di migliorare l'affidabilità del prodotto e ridurre i costi del servizio post-vendita. Nella produzione di connettori, connettori, adattatori e altri dispositivi, è necessario pulirli anche prima della galvanica e dell'assemblaggio, altrimenti la polvere e l'olio assorbiti su queste parti assemblate influenzeranno inevitabilmente la loro conduttività elettrica e le prestazioni di isolamento, in particolare alcuni multi-core complessi. è particolarmente vero per i connettori.

Pulizia dopo la lavorazione e la modellatura di materiali elettronici: materiali elettronici come wafer, wafer di silicio, fogli di ceramica piezoelettrica sono prodotti forniti ai produttori di componenti e i loro prodotti devono essere puliti prima di lasciare la fabbrica, in particolare quelli che svolgono attività di esportazione, i loro prodotti sono pulito Diventa un grosso problema, la pulizia ad ultrasuoni è il modo più efficace