Per raggiungere le condizioni di prova, la scatola di prova di calore umido ad alta e bassa temperatura deve inevitabilmente umidificare e deumidificare la scatola di prova. Questo articolo intende analizzare un gran numero di diversi metodi attualmente utilizzati nella cella di prova del calore umido e sottolineare i rispettivi vantaggi e svantaggi. E condizioni consigliate.
Esistono molti modi per esprimere l'umidità. Per quanto riguarda le apparecchiature di prova, il concetto di umidità relativa viene solitamente utilizzato per descrivere l'umidità. La definizione di umidità relativa si riferisce al rapporto tra la pressione parziale del vapore acqueo nell'aria e la pressione del vapore saturo dell'acqua a quella temperatura ed espressa in percentuale. Dalla natura della pressione di saturazione del vapore acqueo si può vedere che la pressione di saturazione del vapore acqueo è solo una funzione della temperatura e non ha nulla a che fare con la pressione dell'aria in cui il vapore acqueo può essere posizionato. Si è cercato di dimostrare la relazione tra la pressione di saturazione del vapore acqueo e la temperatura attraverso un gran numero di esperimenti e per la misurazione si dovrebbe utilizzare la formula di Gove Greche. Attualmente è utilizzato dal Dipartimento Meteorologico per compilare tabelle di ricerca dell'umidità. (Guida: Alcune conoscenze sulle piastre in ghisa)
Il processo di umidificazione consiste in realtà nell'aumentare la pressione parziale del vapore acqueo. Il metodo di umidificazione iniziale consiste nello spruzzare acqua sulla parete della camera di prova per controllare la pressione di saturazione della superficie dell'acqua controllando la temperatura dell'acqua. L'acqua sulla superficie della parete della scatola forma una superficie più ampia sulla quale la pressione del vapore acqueo viene aggiunta alla scatola per diffusione per aumentare l'umidità relativa nella scatola di prova. Questo metodo è apparso negli anni '50. Poiché il controllo dell'umidità a quel tempo era principalmente la semplice regolazione on-off del conduttimetro a mercurio-contatto elettrico, l'adattabilità del controllo alla temperatura dell'acqua del serbatoio dell'acqua calda con un ampio ritardo era scarsa, quindi il processo di transizione del controllo era lungo e non poteva sopportare il caldo umido alternato. È necessaria una maggiore umidificazione e, cosa ancora più importante, quando si spruzza la parete del serbatoio, è inevitabile che le gocce d'acqua sul prodotto in prova formino diversi gradi di inquinamento. Allo stesso tempo esistono anche determinati requisiti per il drenaggio nel box. Pertanto, nella fase iniziale abbiamo utilizzato l'umidificazione a vapore e l'umidificazione in vasche di acque poco profonde. Sebbene il processo di transizione del controllo sia più lungo, la fluttuazione dell'umidità è ridotta dopo che il sistema si è stabilizzato, il che è più adatto per il test di calore umido costante. Inoltre, il surriscaldamento del vapore acqueo durante il processo di umidificazione non aumenterà il calore extra nel sistema. Inoltre, quando la temperatura dell'acqua nebulizzata viene controllata in modo che sia inferiore alla temperatura del punto chiave richiesta dal test, l'acqua nebulizzata ha un effetto deumidificante.
Poiché il test del calore umido si sviluppa da calore umido costante a calore umido alternato, è necessaria una risposta di umidificazione più rapida e quando l'umidificazione a spruzzo non è più in grado di soddisfare i requisiti, si è iniziato ad adottare e sviluppare metodi di umidificazione a vapore e di umidificazione in vasche di acque poco profonde.
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