Come adottare misure anticorrosione nella lavorazione di parti metalliche stampate
L'applicazione di parti metalliche stampate nella nostra vita quotidiana sta diventando sempre più comune, ma i requisiti per le parti metalliche stampate stanno diventando sempre più elevati. Le caratteristiche anticorrosive delle parti metalliche stampate sono una di queste. Solo quando vengono soddisfatte le caratteristiche anticorrosione, la durata delle parti stampate può essere più lunga. Allo stato attuale, sebbene la durata delle parti metalliche stampate sia implementata in conformità con gli standard del settore, la maggior parte di esse può raggiungere una durata di oltre 15.000 volte e lo standard di ispezione del test in nebbia salina neutra di 96 ore. In teoria, dovrebbero avere una durata di servizio superiore a dieci anni. . Tuttavia, essendo accessori per porte e finestre, gli accessori ferramenta hanno un certo effetto decorativo oltre alle prestazioni di utilizzo meccanico. Proprio come gli utenti di profili scoloriti e ruvidi sono inaccettabili, l'hardware ruvido, arrugginito e scolorito non è gradito. . È imperativo migliorare la resistenza alla corrosione delle parti metalliche stampate. I materiali più utilizzati nelle parti metalliche stampate sono l'acciaio al carbonio, come i blocchi della trasmissione, l'acciaio di rivestimento, ecc. Per l'acciaio al carbonio, come migliorare la resistenza alla corrosione è la chiave per influenzarne la durata. A causa della frequente esposizione alla pioggia e alla luce solare, la superficie a contatto con il profilo è stata gravemente arrugginita dopo essere stata utilizzata per meno di tre anni a Shanghai. Secondo le informazioni pertinenti, la superficie del profilo in PVC libererà HCL sotto l'azione della luce e del calore durante il processo di invecchiamento. Lo strato zincato ha un forte effetto corrosivo, il che può spiegare perché la corrosione avviene sulla superficie a contatto con il profilo in PVC; secondo le norme britanniche in materia, l'utilizzo dello strato zincato in condizioni gravose richiede 96 ore oltre al test in nebbia salina neutra. È inoltre richiesto che lo spessore dello strato zincato non sia inferiore a 40μm. Le attuali normative nazionali spesso considerano solo il tempo della prova in nebbia salina senza considerare lo spessore del rivestimento. Se il film di passivazione è intatto, il rivestimento di circa 10μm può superare il test in nebbia salina neutra di 96 ore. Una volta danneggiato il film di passivazione è facile che si formi ruggine. L'industria galvanica domestica ritiene generalmente che il test in nebbia salina di 96 ore sia solo un test delle prestazioni protettive del film di passivazione zincato. Inoltre, lo spessore dello strato zincato è suddiviso in tre livelli in base all'ambiente di utilizzo: ambiente buono, ambiente generale e ambiente difficile. Lo spessore della zincatura è rispettivamente di 61μm, 121μm e 24μm. Pertanto, anche le parti metalliche stampate devono essere trattate con anticorrosione durante il processo di produzione, che può efficacemente evitare la corrosione durante l'uso. Le modalità principali sono le seguenti: 1. Rivestimento con vernice per asfalto e parti stampate prima della verniciatura. Il preriscaldamento può migliorare l'adesione della vernice per asfalto e accelerare l'asciugatura. 2. Il rivestimento in malta cementizia con rivestimento speciale può migliorare la resistenza alla corrosione del rivestimento delle parti stampate. 3. Il rivestimento epossidico in pece di catrame di carbone per parti stampate di ferramenta è un rivestimento bicomponente che presenta un'elevata adesione e una superficie molto liscia. 4. Il rivestimento in ceramica epossidica presenta alcune limitazioni nell'uso a causa del difficile processo di produzione e dei costi elevati. Ha elevata adesione e levigatezza ed è un eccellente rivestimento anticorrosivo per le parti stampate. 5. Rivestimento in cemento alluminato o rivestimento in cemento solfato, entrambi questi rivestimenti speciali in cemento sono adatti per l'anticorrosione interna delle parti stampate e migliorano la capacità di resistere alla corrosione. 6. Il rivestimento in poliuretano è un nuovo tipo di rivestimento speciale verde sviluppato per soddisfare le esigenze di protezione ambientale. Ha una buona resistenza all'usura e alla corrosione. Articolo consigliato: problemi a cui prestare attenzione quando si maneggiano pezzi stampati in metallo. Precedente: Conosci la differenza tra lastre sottili e spesse nella lavorazione di pezzi stampati?
