Come sopprimere la rotazione e la distorsione delle parti di stampaggio nello stampo progressivo

Lo stampaggio è uno dei processi più importanti nella lavorazione e nella produzione. La qualità dei prodotti realizzati dalla fabbrica di stampaggio getterà le basi per l'aspetto e le prestazioni generali. Con il perfezionamento dell'elettronica industriale, vari settori hanno requisiti sempre più elevati per le parti stampate in metallo, inclusa la forma delle parti stampate. Nel processo di punzonatura della sua forma, è facile produrre torniture e distorsioni del materiale, che incidono seriamente sulla qualità del prodotto. Come risolvere questo fenomeno? Innanzitutto bisogna avere ben chiare le ragioni della svolta e dello stravolgimento, per poter trovare una soluzione fattibile ed efficace. Le parti metalliche stampate vengono formate nello stampo progressivo punzonando il materiale rimanente attorno alle parti stampate per formare la forma delle parti stampate. Il motivo principale della rotazione e della distorsione delle parti stampate è l'influenza della forza di punzonatura. Durante la punzonatura, a causa della presenza dello spazio di punzonatura, il materiale viene allungato su un lato della matrice (il materiale viene deformato verso l'alto) e compresso sul lato della matrice maschio. Quando si utilizza la piastra di scarico, utilizzare la piastra di scarico per comprimere il materiale per evitare che il materiale sul lato della fustella si deformi verso l'alto. In questo momento, la forza del materiale cambia di conseguenza. Quando la piastra di scarico aumenta la sua forza di pressione, il materiale sul lato del punzone viene allungato (la forza di compressione tende a diminuire), mentre il materiale sulla superficie concava della matrice viene compresso (la forza di tensione tende a diminuire). Il ribaltamento della parte tranciante è causato dallo stiramento del materiale sulla superficie dello stampo. Pertanto, durante la punzonatura, la pressatura e la compressione del materiale sono il punto chiave per evitare che la punzonatura si ribalti e si attorcigli. Per eliminare la rotazione e la distorsione delle parti stampate, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti: 1. Design dello stampo ragionevole. Nello stampo progressivo, la disposizione della sequenza di tranciatura può influenzare la precisione di formatura delle parti stampate. Per la tranciatura di piccole parti di parti stampate, generalmente viene disposta prima un'area più grande di punzonatura, quindi viene disposta un'area più piccola di punzonatura per ridurre l'impatto della forza di punzonatura sulla formatura della parte stampata. 2. Tieni premuto il materiale. Superare la tradizionale struttura di progettazione dello stampo, aprire uno spazio contenente materiale sulla piastra di scarico (ovvero, quando lo stampo è chiuso, la piastra di scarico è fissata allo stampo concavo e lo spazio tra la piastra di scarico e lo stampo concavo dove si trova il il materiale contenuto è lo spessore del materiale t-0,03 ~0,05 mm). In questo modo il piatto di scarico si muove dolcemente durante lo stampaggio ed il materiale può essere compresso. La parte che forma la chiave, la piastra di scarico, deve essere trasformata in una struttura a blocco per facilitare la soluzione della perdita di usura (compressione) della parte premente della piastra di scarico causata dallo stampaggio a lungo termine e il materiale non può essere compresso. 3. Aggiungi una forte funzione di pressione. Vale a dire aumentare le dimensioni della parte di stampa dell'inserto di scarico (spessore normale dell'inserto di scarico H+0,03 mm) per aumentare la pressione sul materiale sul lato dello stampo, in modo da evitare che la parte di stampa si ribalti e si attorcigli. durante la punzonatura. 4. L'estremità della lama del punzone è rifinita con uno smusso o un arco. Questo è un modo efficace per ridurre il potere ammortizzante. Riducendo la forza di taglio del buffer, è possibile ridurre la forza di trazione sul materiale laterale dello stampo, in modo da ottenere l'effetto di sopprimere la rotazione e la torsione delle parti stampate. 5. Nella produzione quotidiana di stampi, è necessario prestare attenzione a mantenere l'affilatura dei bordi taglienti della fustella convessa e concava. Quando il bordo di punzonatura è usurato, la sollecitazione di trazione sul materiale aumenta e la tendenza della parte stampata a ribaltarsi e torcersi diventa maggiore. 6. Uno spazio di tranciatura irragionevole o irregolare è anche la causa del ribaltamento e della distorsione delle parti stampate, che deve essere superata. Articolo consigliato: Parlare delle cause e delle soluzioni delle rughe nel processo di imbutitura delle parti stampate in metallo Precedente: Introduzione al processo di imbutitura delle parti stampate