Come risolvere il problema del salto dello stampo rotante della punzonatrice a torretta CNC?

1. Analisi delle cause dei salti Per individuare i fattori specifici che influenzano i salti dello stampo, sono stati esaminati l'uso di stampi importati a letto casuale e stampi autoprodotti (Figura 3), così come gli scarti di stampaggio e le aperture di stampaggio delle parti. il sito produttivo. Dopo l'ispezione si è riscontrato che: Quando i due tipi di stampi presentavano rottami, le parti lavorate erano per lo più in acciaio inossidabile. Gli stampi importati del letto casuale utilizzato erano stati affilati molte volte a causa dell'usura dei taglienti convessi e concavi e l'estremità inferiore delle parti stampate fratturata era ruvida e ruvida. Evidentemente è strappato; la frattura delle parti stampate autoprodotte è lunga 40 mm, parte della faccia finale è lucida e liscia e la parte è ruvida. Dopo aver osservato e analizzato la sezione trasversale dello stampo e degli scarti di stampaggio. Si è preliminarmente ritenuto che il salto dei rottami dopo lo stampaggio dello stampo importato sia dovuto principalmente alla breve lunghezza totale degli stampi convessi e concavi dopo la macinazione, che fa sì che la profondità di stampaggio sia troppo bassa, in modo che l'estremità inferiore degli scarti sia quasi rotto, e la profondità di stampa troppo bassa fa sì che i rifiuti rimangano all'interno. La superficie superiore dell'orifizio dello stampo viene facilmente assorbita dal punzone e salta su; l'aspetto in sezione trasversale delle parti stampate dallo stampo autocostruito mostra che lo spazio di tranciatura dello stampo non è uniforme e appare uno spazio di tranciatura irregolare, facendo sì che un lato sia più grande dello spazio di tranciatura. È più piccolo dello spazio di tranciatura, in modo che dopo che il pezzo grezzo entra nello stampo, a causa delle grandi bave, quando lo stampo viene aperto, gli scarti vengono facilmente rimossi dallo stampo. Inoltre, il punzone ha una forma semplice e l'attrito tra lo scarto e il foro della matrice è molto piccolo ed è facile essere assorbito dal punzone; il materiale in acciaio inossidabile stampato ha una buona tenacità e gli scarti aderiscono facilmente al punzone; il punzone a torretta viene utilizzato per la punzonatura. L'alta velocità rende il materiale di scarto suscettibile di saltare verso l'alto a causa dell'aspirazione del vuoto e questi fattori possono facilmente portare alla generazione di salti di materiale. In secondo luogo, le misure da risolvere Secondo l'introduzione dei dati, le misure comunemente utilizzate per prevenire il verificarsi di salti includono principalmente: Realizzare piccole scanalature sul bordo del punzone o trasformare il bordo del punzone in una corona sferica o realizzare punzonare in una forma smussata o di taglio. Inoltre, il punzone viene smagnetizzato e i chiodi dell'espulsore vengono fissati sul punzone. Alla luce dell'analisi sopra riportata sulle cause dei salti, per i due stampi sono state adottate le seguenti misure: Il fattore principale dei salti dovuti a stampi importati è che la profondità di stampaggio è troppo bassa. Quindi apportare le seguenti modifiche allo stampo: levigare la superficie inferiore del manicotto di guida di 2 mm e rettificare il bordo tagliente della matrice in un piccolo smusso con un trapano in carburo cementato e pasta abrasiva per aumentare la resistenza all'attrito tra gli scarti stampati e lo stampo, in modo che il materiale di scarto possa rimanere nello stampo concavo e non salti su. Dopo aver ispezionato lo stampo autocostruito, si è riscontrato che lo spazio irregolare nella direzione della lunghezza di 40 mm dello stampo era dovuto principalmente alla deviazione tra la sede della chiavetta di posizionamento negli stampi superiore e inferiore dello stampo e la linea centrale delle parti stampate , che ha portato all'installazione nella torretta di perforazione. Lo spazio tra gli stampi superiore e inferiore nella direzione della lunghezza di 40 mm non è uniforme. Poiché è difficile rielaborare lo stampo, considerando che i dispositivi di posizionamento dello stampo superiore e inferiore nella macchina utensile sono due meccanismi indipendenti, quindi prima di installare lo stampo, lasciare che il dispositivo di posizionamento dello stampo inferiore ruoti follemente di un dente per sfalsare la parte superiore e tasti di posizionamento inferiori della macchina utensile, in modo che lo spazio dopo l'installazione dello stampo venga regolato. Inoltre, lo stampo autocostruito viene migliorato come segue: vengono aperti fori di sfiato sull'estremità del punzone per interrompere la condizione di vuoto tra l'estremità del punzone e il foglio di punzonatura, e viene praticata una piccola scanalatura sull'estremità del punzone. manicotto di guida per far uscire l'aria dalla superficie di punzonatura. . Oltre alle misure sopra menzionate, i due stampi utilizzano anche filo di cotone per pulire le macchie d'olio sulla superficie della piastra durante la lavorazione della piastra in acciaio inossidabile e utilizzano l'emulsione per lubrificare la superficie dello stampo concavo e la superficie inferiore della lamiera in modo opportuno per ridurre lo scarto tra punzone e punzone. Adsorbimento. Post precedente: Tre aspetti dovrebbero essere considerati nella selezione dei materiali per lo stampaggio dei metalli