Come risolvere il fenomeno della tornitura e della distorsione delle parti metalliche stampate di precisione? Te lo dicono 15 anni di ingegnosità dei produttori
Con il progresso della società che guida il perfezionamento dell'elettronica industriale, vari settori hanno requisiti sempre più elevati per le parti stampate di precisione in metallo, inclusa la forma delle parti stampate. Nel processo di punzonatura della sua forma, è facile produrre torniture e distorsioni del materiale, che influiscono sulla qualità del prodotto. Ragioni e soluzioni per la tornitura e la torsione di hardware di precisione: (1). Design dello stampo ragionevole. Nello stampo progressivo, la disposizione della sequenza di tranciatura può influenzare la precisione di formatura delle parti stampate. Per la tranciatura di piccole parti di parti stampate, generalmente viene disposta prima un'area più grande di punzonatura, quindi viene disposta un'area più piccola di punzonatura per ridurre l'impatto della forza di punzonatura sulla formatura della parte stampata. (2). Tieni premuto il materiale. Superare la tradizionale struttura di progettazione dello stampo, aprire uno spazio contenente materiale sulla piastra di scarico (ovvero, quando lo stampo è chiuso, la piastra di scarico è fissata allo stampo concavo e lo spazio tra la piastra di scarico e lo stampo concavo dove si trova il il materiale contenuto è lo spessore del materiale t-0,03 ~0,05 mm). In questo modo il piatto di scarico si muove dolcemente durante lo stampaggio ed il materiale può essere compresso. La parte che forma la chiave, la piastra di scarico, deve essere trasformata in una struttura a blocco per facilitare la soluzione della perdita di usura (compressione) della parte premente della piastra di scarico causata dallo stampaggio a lungo termine e il materiale non può essere compresso. (3). Aggiungi una forte funzione di pressione. Vale a dire aumentare le dimensioni della parte di stampa dell'inserto di scarico (spessore normale dell'inserto di scarico H+0,03 mm) per aumentare la pressione sul materiale sul lato dello stampo, in modo da evitare che la parte di stampa si ribalti e si attorcigli. durante la punzonatura. (4). L'estremità del bordo del punzone viene rifinita con uno smusso o un arco. Questo è un modo efficace per ridurre il potere ammortizzante. Riducendo la forza di taglio del buffer, è possibile ridurre la forza di trazione sul materiale laterale dello stampo, in modo da ottenere l'effetto di sopprimere la rotazione e la torsione delle parti stampate. (5). Nella produzione quotidiana di stampi, è necessario prestare attenzione a mantenere l'affilatura dei bordi taglienti della fustella convessa e concava. Quando il bordo di punzonatura è usurato, la sollecitazione di trazione sul materiale aumenta e la tendenza della parte stampata a ribaltarsi e torcersi diventa maggiore. (6). Un gioco di tranciatura irragionevole o irregolare è anche la causa del ribaltamento e della torsione delle parti stampate, che deve essere eliminato. Hardware Co., Ltd. si concentra sullo stampaggio dell'ingegno da 15 anni. La precisione delle parti metalliche stampate di precisione ha raggiunto ± 0,01 mm + un rigoroso processo di controllo qualità. Campioni in 2 giorni, spedizioni in 3 giorni e stampi in 4 giorni hanno conquistato il riconoscimento e la fiducia di molti clienti. Ha inoltre raggiunto una piacevole collaborazione a lungo termine con numerose società quotate in vari settori. È la tua scelta affidabile per la consultazione telefonica:
