Dopo che le parti stirate sono state sottoposte a severi processi di formatura e lavorazione, rimangono inutilizzate e tendono a formarsi crepe longitudinali a causa dello stress residuo. Tuttavia, una piastra di acciaio inossidabile austenitico con un elevato contenuto di nichel, ovvero un materiale superiore a SUS304, non produrrà crepe naturali da invecchiamento anche se sottoposta a severi processi di pressatura per cracking. Inoltre, l'uso di piastre in leghe di rame come l'ottone, che sono rimaste dopo un'intensa formatura e lavorazione, tendono a produrre crepe longitudinali. Il motivo è legato allo stress residuo e all'atmosfera circostante.
Dopo continue sperimentazioni da parte dei nostri tecnici, si propone che la cosa più importante sia ridurre al minimo lo stress residuo. Il trattamento di ricottura immediatamente dopo la formatura può prevenire le crepe. Per ridurre al minimo lo stress residuo, durante il funzionamento è necessario prestare attenzione ai seguenti punti:
1. Rendi il raggio dell'angolo della fustella il più piccolo possibile.
2. Quando si utilizza l'allungamento multiplo per aumentare la profondità di allungamento, lasciare il più possibile la parte della flangia.
3. Quando si progetta il processo di allungamento, evitare processi irragionevoli.
4. L'anello legante delle parti allungate deve essere spesso molato per aumentare la forza legante e prevenire le grinze.
Quanto sopra è un'introduzione dettagliata per risolvere la naturale fessurazione dovuta all'invecchiamento delle parti soggette a trazione. Spero che possa esserti utile per il tuo lavoro futuro. (Guida: Requisiti di produzione per parti allungate)