Come risolvere i fattori più comuni legati alla manutenzione delle parti metalliche stampate e ai danni causati dallo stampaggio dei metalli?

I prodotti accessori per lo stampaggio della ferramenta sono strumenti indispensabili nella nostra vita quotidiana. Dongguan Hardware Products comprende che le conoscenze relative all'hardware non solo possono aiutarci a scegliere gli accessori per lo stampaggio dell'hardware, ma anche aiutarci a mantenerli e utilizzarli meglio, ritardandone la durata. Ecco cinque metodi di manutenzione comunemente usati. 1. Non è consentito posizionare tazze da tè ad alta temperatura o altri oggetti ad alta temperatura direttamente sui mobili con accessori per stampaggio in metallo (vetro, acciaio inossidabile, maniglie in metallo, ecc.). Scaffalature per gradini, cuscinetti isolanti termici, ecc. deve essere utilizzato per l'isolamento per evitare scolorimento o formazione di vesciche sulla superficie. 2. Le parti di stampaggio dell'hardware devono essere mantenute pulite. Le macchie d'acqua sulla superficie causate da un uso accidentale devono essere asciugate immediatamente dopo l'uso e la superficie deve essere mantenuta pulita e asciutta. 3. Non utilizzare oggetti appuntiti o duri per graffiare la superficie degli accessori hardware. Utilizzare un panno umido per strofinare o inumidire un panno umido con detergente neutro o detersivo, quindi asciugarlo con acqua. 4. Se la superficie è molto macchiata, graffiata o bruciata dai fuochi d'artificio, strofinare leggermente la superficie con carta vetrata fine (400-500), quindi pulirla con una spugnetta abrasiva. 5. Guide metalliche, cerniere, cerniere, ecc. dovrebbero essere lubrificati regolarmente per mantenerli brillanti e lubrificati. Evitare di colpire con oggetti duri o di graffiare la superficie degli accessori hardware con oggetti appuntiti ed evitare il contatto con acido cloridrico, sale, tarabuso e altre caratteristiche. Il fattore più comune per il danneggiamento degli stampi delle parti metalliche stampate. Lo stress termico si forma quando viene riempito il metallo fuso ad alta temperatura. I prodotti hardware Dongguan provocano un aumento del gradiente di temperatura degli strati interno ed esterno dello stampo per stampaggio dei metalli. Rompere la superficie dello stampo, provocando crepe. Durante il processo di determinazione dei costi, la temperatura dello stampo continua ad aumentare. Quando la temperatura dello stampo è surriscaldata, si verifica un incollaggio dello stampo e le parti mobili non riescono a causare danni alla superficie dello stampo. È necessario impostare un sistema di controllo della temperatura di raffreddamento per mantenere la temperatura di esercizio dello stampo entro un determinato intervallo. Durante il processo di pressofusione dello stampo per stampaggio dell'oro, la temperatura dello stampo deve essere preriscaldata a una determinata temperatura prima di utilizzare lo stampo. Il raffreddamento avviene quando il metallo fuso a temperatura ultrabassa viene riempito. Le forme più comuni di danni alla muffa sono crepe e crepe. Lo stress è la principale causa di danni da muffa. Shock termici, meccanici, chimici e operativi sono tutte fonti di stress, che possono causare danni allo stampo di produzione della pressofusione: durante la produzione della pressofusione. Compresi stress meccanici e stress termici. Le crepe si sviluppano molto rapidamente. La qualità della forgiatura grezza nel processo di lavorazione e produzione degli stampi. Alcuni stampi presentano crepe dopo la produzione di poche centinaia di pezzi. I cristalli dendritici, i carburi misti, le cavità da ritiro, le bolle e altri difetti sciolti nell'acciaio vengono estesi e allungati durante il metodo di lavorazione e le crepe si espandono rapidamente. È possibile che durante la forgiatura siano garantite solo le dimensioni esterne. Si forma una linea aerodinamica e questa linea aerodinamica ha una grande influenza sulla successiva deformazione iniziale da raffreddamento, fessurazione, infragilimento e tendenza al cedimento nel processo di utilizzo. Lo stress da taglio generato durante la lavorazione finale come tornitura, fresatura e piallatura può essere eliminato mediante ricottura intermedia. L'acciaio temprato produce stress da macinazione durante la macinazione e produce calore di resistenza durante la macinazione, risultando in uno strato ammorbidito e uno strato decarburato, che riduce la resistenza alla fatica termica e porta semplicemente a cricche calde e cricche precoci. Dopo la rettifica di precisione, l'acciaio h13 può essere riscaldato a 510-570°C e la ricottura di distensione può essere completata con uno spessore di 25 mm per un'ora. L’EDM produce stress. Sulla superficie dello stampo, dura e fragile, si forma uno strato bianco brillante arricchito con elementi elettrodici ed elementi dielettrici. Questo strato stesso presenterà crepe e stress. Nell'EDM è necessario utilizzare l'alta frequenza per ridurre al minimo lo strato bianco. Il metodo di lucidatura deve essere rimosso e temperato. Il rinvenimento viene effettuato alla terza temperatura di rinvenimento. Di conseguenza, lo stampo verrà rotto e demolito prematuramente e il trattamento termico dello stampo risulterà improprio. In particolare, viene utilizzata solo la tempra e il rinvenimento senza tempra. I prodotti hardware Dongguan sono sottoposti al processo di nitrurazione superficiale e dopo diverse migliaia di pressofusioni appariranno crepe e crepe superficiali. Quando l'acciaio viene raffreddato, si genera stress. Il risultato della sovrapposizione dello stress termico durante il raffreddamento e dello stress strutturale durante la trasformazione di fase. Lo stress da tempra è la causa di deformazioni e fessurazioni. Il solido deve essere temperato per eliminare lo stress. Quindi dovremmo prestare attenzione ai problemi di cui sopra. Dongguan Hardware Co., Ltd. aggiorna contenuti diversi ogni giorno. Spero che i nostri clienti e amici possano saperne di più sul settore dello stampaggio e che i prodotti finali per lo stampaggio dei metalli siano stabili e privi di difetti. Benvenuti a chiamare il telefono di consultazione: