Come risolvere il problema delle bave nelle parti stampate in metallo di precisione

Per i progettisti di stampi, la qualità della sezione trasversale delle parti metalliche stampate di precisione progettate è molto importante. Ma prima parliamo di cosa significa oscuramento. La punzonatura è un processo di stampaggio che utilizza una matrice di punzonatura per separare i materiali in fogli sotto l'azione di una pressa. In senso lato, la punzonatura è una varietà di processi di separazione come punzonatura, tranciatura, taglio, taglio e taglio. Il termine generale. Ma in generale con la tranciatura si intendono soprattutto i processi di tranciatura e punzonatura. La punzonatura è un processo base nel processo di stampaggio a freddo e ha una vasta gamma di applicazioni. Può fustellare direttamente i pezzi finiti richiesti o preparare pezzi grezzi per altri processi di stampaggio a freddo. Dopo che il foglio è stato fustellato, viene separato in due parti, ovvero la parte fustellata e la parte forata. Se lo scopo della punzonatura è ottenere una determinata forma del contorno e la dimensione della parte punzonata; questo tipo di parti di stampaggio di precisione in metallo. Il processo di tranciatura è chiamato processo di tranciatura e la parte rimanente con fori diventa scarto. Al contrario, se lo scopo della punzonatura è quello di ottenere un foro interno di una certa forma e dimensione. In questo momento, la parte punzonata diventa uno scarto, con fori. La parte è il pezzo in lavorazione e questo processo di punzonatura è chiamato processo di punzonatura. Vedi la tabella qui sotto. La classificazione della tranciatura si divide in tranciatura ordinaria e tranciatura di precisione in base alla ruvidità della superficie tagliata o alla precisione delle parti di tranciatura. La tranciatura ordinaria avviene quando il pezzo viene separato a causa della pressione dello stampo. Oltre alla deformazione di taglio del materiale tra i bordi convessi e concavi, ci sono anche deformazioni come allungamento, flessione ed estrusione trasversale. La materia finalmente si squarcia. La forma si separa. Pertanto, la sezione del normale pezzo di tranciatura è relativamente ruvida, ha una certa conicità e la sua precisione è bassa. Grazie alla speciale struttura di punzonatura della tranciatura di precisione, il materiale sul bordo della matrice convessa e concava è finalmente plastico. La forma della deformazione a taglio viene separata. La sezione delle parti di tranciatura di precisione è liscia e perpendicolare alla superficie della scheda e la precisione è elevata. Sebbene il processo di separazione per tranciatura venga completato in un istante, la separazione per deformazione è molto complicata. La deformazione della separazione dallo stampaggio si divide principalmente nelle seguenti tre fasi: 1. Nella fase di deformazione elastica, sotto la pressione del punzone, il materiale sul tagliente verrà prima deformato mediante compressione elastica, allungamento, ecc. Il punzone è leggermente schiacciato all'interno del materiale e anche il fondo del foglio è leggermente schiacciato. Nella cavità dello stampo concavo, il materiale sotto il punzone viene leggermente piegato. Il materiale sulla parte superiore dello stampo concavo inizia a deformarsi. Se lo spazio tra il punzone e lo stampo concavo è maggiore, la deformazione e la deformazione saranno più gravi, ma in questo momento il materiale all'interno dello stress non ha raggiunto lo stato limite. Quando la forza esterna viene rimossa, il materiale può ancora ritornare al suo stato originale. Questa fase è chiamata fase di deformazione elastica e fase di deformazione plastica. Quando il punzone cade, la pressione sulla lamiera continua ad aumentare e aumenta anche la tensione all'interno del materiale. L'aumento. Quando lo stress interno raggiunge il limite di snervamento del materiale, questo inizia ad entrare nella fase di deformazione plastica, quando gli stampi maschio e femmina si precipitano ulteriormente nel materiale. A causa dell'esistenza dello spazio tra i bordi degli stampi maschio e femmina, la sollecitazione di trazione e la flessione all'interno del materiale cambiano in misura maggiore, la componente di sollecitazione di compressione diminuisce, il materiale viene ulteriormente piegato e allungato e il materiale si indurisce nella zona di deformazione è intensificato. Quando la forza di tranciatura continua ad aumentare fino a quando il materiale vicino al bordo inizia a produrre microfessure, anche la forza di tranciatura raggiunge il massimo. La comparsa di microfessurazioni (fessure) indica che il materiale ha cominciato a danneggiarsi e che la fase di deformazione plastica è terminata. 3. La fase di separazione. Il punzone continua a scendere, facendo sì che il foglio produca crepe superiori e inferiori e si espanda continuamente, estendendosi all'interno del materiale, come mostrato nella Figura 2.1 -3. Quando le fessure superiori e inferiori del foglio si sovrappongono, significa che le fibre del materiale sono tutte strappate e rotte e le sezioni della parte iniziano a separarsi. Quando il punzone viene nuovamente abbassato, la parte perforata del foglio viene spinta fuori dalla cavità della cavità e la bava iniziale formata viene ulteriormente allungata, come mostrato nella Figura 2.1-4. A questo punto il punzone è salito per completare l'intero processo di tranciatura. Le caratteristiche della sezione trasversale delle parti di chiusura ordinarie vengono analizzate dalle caratteristiche della sezione trasversale delle parti di chiusura ordinarie e possiamo trovare tale legge. La superficie di taglio e la superficie del pezzo non sono perpendicolari, ma con una certa conicità; fatta eccezione per una parte molto stretta della fascia chiara, il resto è ruvido e opaco. Ci sono sbavature e angoli. Separiamo le aree sulla sezione trasversale della parte di chiusura. Si chiama zona di collasso (detta anche zona arrotondata), zona chiara (detta anche zona di taglio), zona di frattura e bava. a-arrotondato b-zona luminosa c-zona di frattura d-zona di bava Parti di chiusura di alta qualità La sezione dovrebbe essere: la banda luminosa è relativamente ampia e rappresenta più di 1/3 dell'intera sezione; l'angolo di collasso, la zona di frattura, la bava e la rastremazione sono molto piccoli e l'intera parte di tranciatura è diritta senza piegarsi, ma i fattori che influenzano la qualità della sezione di punzonatura sono molto complessi e variano a seconda delle proprietà del materiale , spessore, distanza tra le lame, struttura della matrice e velocità di punzonatura