Come selezionare i materiali per stampi ad iniezione bicolore
L'autore ha scritto sulla differenza tra iniezione a due colpi e iniezione a due colpi. Il vantaggio dell'iniezione a due colpi è che può realizzare lo stampaggio in un solo colpo di più materiali. La scelta del materiale giusto è utile per lo stampaggio a iniezione di inserti e per l'aspetto e la qualità delle parti finite stampate a iniezione per soddisfare le esigenze dei clienti. Successivamente, l'autore parlerà di come selezionare gli stampi a iniezione bicolore? 1. Resistenza all'usura. Quando il pezzo grezzo viene deformato plasticamente nella cavità dello stampo, scorre e scivola lungo la superficie della cavità, provocando un violento attrito tra la superficie della cavità e il pezzo grezzo, che provoca la rottura dello stampo bicolore per usura. Pertanto, la resistenza all'usura del materiale dello stampo bicolore è una delle proprietà fondamentali e importanti dello stampo. La durezza è il principale fattore che influenza la resistenza all’usura. In generale, maggiore è la durezza delle parti dello stampo bicolore, minore è l'usura e migliore è la resistenza all'usura. Inoltre, la resistenza all’usura è correlata anche al tipo, quantità, forma, dimensione e distribuzione dei carburi nel materiale. 2. Prestazioni ad alta temperatura. Quando la temperatura di lavoro dello stampo bicolore è più alta, la durezza e la resistenza diminuiranno, portando all'usura precoce dello stampo o alla deformazione e al cedimento della plastica. Pertanto, il materiale dello stampo bicolore dovrebbe avere un'elevata stabilità anti-rinvenimento per garantire che lo stampo bicolore abbia elevata durezza e resistenza alla temperatura di lavoro. 3. Forte e tenace. Le condizioni di lavoro degli stampi bicolore sono per lo più pessime e alcuni spesso sopportano un carico d'urto maggiore, che porta a fratture fragili. Per evitare che le parti dello stampo bicolore diventino fragili e si rompano improvvisamente durante il lavoro, lo stampo bicolore deve avere elevata resistenza e tenacità. La tenacità dello stampo bicolore dipende principalmente dal contenuto di carbonio, dalla dimensione dei grani e dallo stato di organizzazione del materiale. 4. Prestazioni alla frattura per fatica. Durante il processo di lavorazione dello stampo bicolore, sotto l'azione a lungo termine dello stress ciclico, si verificano spesso fratture per fatica. Le sue forme includono frattura per fatica da impatto multiplo a bassa energia, frattura per fatica da trazione, frattura per fatica da contatto e frattura per fatica da flessione. Le prestazioni di frattura per fatica dello stampo bicolore dipendono principalmente dalla sua resistenza, tenacità, durezza e dal contenuto di inclusioni nel materiale. 5. Resistenza alla fatica da freddo e da caldo. Alcuni stampi bicolore si trovano in uno stato di riscaldamento e raffreddamento ripetuti durante il processo di lavorazione, il che fa sì che la superficie della cavità venga tirata e la pressione cambi lo stress, provocando crepe e desquamazioni superficiali, aumentando l'attrito, ostacolando la deformazione plastica e riducendo precisione dimensionale. Causa il cedimento dello stampo bicolore. La fatica a caldo e a freddo è una delle principali forme di cedimento degli stampi per lavorazione a caldo. Questo tipo di stampo dovrebbe avere un'elevata resistenza alla fatica da freddo e da caldo. 6. Resistenza alla corrosione. Quando alcuni stampi bicolore come gli stampi in plastica funzionano, a causa della presenza di cloro, fluoro e altri elementi nella plastica, separeranno e risolveranno gas corrosivi forti come HCI e HF dopo essere stati riscaldati, che eroderanno la superficie della cavità dello stampo bicolore, aumenta la ruvidità della superficie e aumenta l'usura Invalidare. Pertanto nella lavorazione degli stampi bicolore è necessario scegliere materiali con resistenza alla corrosione superiore. [Raccomandazione] Ulteriori informazioni: Precauzioni per la progettazione di stampi per stampaggio continuo (2) Ulteriori informazioni: 6 precauzioni per la progettazione di stampi per stampaggio continuo
