Come prevenire la deformazione degli stampi per stampaggio dei metalli?
Alcune matrici per stampaggio dei metalli sono molto buone nella selezione dei materiali e dei materiali in acciaio, spesso a causa di un design irragionevole della struttura della matrice, come bordi sottili, spigoli vivi, scanalature, gradini bruschi e disparità di spessore, che causano una grande deformazione della matrice per stampaggio dei metalli dopo il riscaldamento trattamento. 1. Il motivo della deformazione è dovuto allo spessore non uniforme dello stampo o alla presenza di spigoli vivi e arrotondati, quindi lo stress termico e lo stress strutturale tra le varie parti dello stampo sono diversi durante la tempra, il che porta alla differenza di espansione del volume di ciascuna parte, che provoca la deformazione dello stampo dopo la tempra. . 2. Misure preventive Quando si progettano stampi per lo stampaggio dei metalli, nel caso in cui si soddisfino le reali esigenze di produzione, la disparità di spessore e l'asimmetria strutturale dello stampo dovrebbero essere ridotte il più possibile. Alla giunzione dello spessore dello stampo, dovrebbe essere adottata il più possibile una progettazione strutturale come una transizione graduale. Il sovrametallo di lavorazione è riservato secondo la legge di deformazione dello stampo, in modo che lo stampo non venga scartato a causa della deformazione dello stampo dopo la tempra. Per stampi con forme particolarmente complesse è possibile utilizzare una struttura combinata per garantire un raffreddamento uniforme durante la tempra. Spesso in fabbrica si riscontra che alcuni stampi con forme complesse e requisiti di alta precisione si deformano notevolmente dopo il trattamento termico. Dopo un'attenta indagine, si è riscontrato che gli stampi in metallo non hanno subito alcun trattamento preriscaldato durante le fasi di lavorazione e trattamento termico finale. Cause della deformazione La sovrapposizione delle tensioni residue durante la lavorazione e delle tensioni dopo la tempra aumenta la deformazione della matrice dopo il trattamento termico. 2. Misure preventive (1) Dopo la lavorazione di sgrossatura e prima della lavorazione di semifinitura, deve essere eseguita una ricottura di distensione, ovvero (630-680)℃×(3-4)h di raffreddamento del forno a una temperatura inferiore a 500℃, fuori dall'aria del forno raffreddamento o trattamento antistress a 400 ℃ × (2-3) ore. (2) Abbassare la temperatura di tempra e ridurre lo stress residuo dopo la tempra. (3) Raffreddamento ad aria con olio di tempra a 170°C (tempra in fase). (4) L'uso del processo di austemperatura può ridurre lo stress residuo di tempra. L'utilizzo delle misure di cui sopra può ridurre lo stress residuo dello stampo dopo la tempra e la deformazione dello stampo è minore. Le 7 tecnologie brevettate sono state continuamente migliorate e sono state riconosciute all'unanimità dai produttori del settore. Se hai bisogno di saperne di più, consulta: Sito aziendale:
