Come ottenere la precisione dimensionale delle parti stampate negli ordini di elaborazione dello stampaggio

Maggiore è il grado di conformità tra i parametri geometrici effettivi (dimensioni, forma e posizione) delle parti stampate e i parametri geometrici ideali specificati nei disegni, maggiore è la precisione della lavorazione. L'autore ti introdurrà come ottenere la precisione dimensionale delle parti stampate negli ordini di elaborazione dello stampaggio. 1. Metodo di taglio di prova Provare innanzitutto a ritagliare una piccola parte della superficie lavorata, misurare la dimensione ottenuta dal taglio di prova, regolare la posizione del tagliente dell'utensile rispetto al pezzo in lavorazione in base ai requisiti di lavorazione, quindi provare a tagliare e misurazione, quindi dopo due o tre tagli e misurazioni di prova, quando la dimensione lavorata soddisfa i requisiti, tagliare l'intera superficie da lavorare. La precisione raggiunta dal metodo del taglio di prova può essere molto elevata e non richiede dispositivi complicati, ma questo metodo richiede molto tempo (richiede regolazioni multiple, tagli di prova, misurazioni e calcoli), bassa efficienza e dipende dal livello di abilità dei lavoratori e l’accuratezza degli strumenti di misura. La qualità è instabile, quindi viene utilizzata solo per la produzione di piccoli lotti di pezzi singoli. 2. Metodo di fissazione delle dimensioni Il metodo che utilizza la dimensione corrispondente dell'utensile per garantire la dimensione della parte lavorata del pezzo è chiamato metodo di fissazione delle dimensioni. Utilizzare strumenti con una certa precisione dimensionale (come alesatori, trapani, ecc.) per garantire la precisione delle parti lavorate (come i fori) del pezzo. Il metodo di dimensionamento è facile da usare, ha un'elevata produttività e ha una precisione di elaborazione relativamente stabile. Ciò è sostanzialmente indipendente dal livello tecnico dei lavoratori. Ha un'elevata produttività e può essere ampiamente utilizzato in vari tipi di produzione. 3. Metodo di regolazione Regolare in anticipo le posizioni relative precise della macchina utensile, dell'attrezzatura, dell'utensile da taglio e del pezzo con parti campione o standard per garantire la precisione dimensionale del pezzo. Poiché la dimensione viene regolata in anticipo, non è necessario provare a tagliare nuovamente durante la lavorazione. La dimensione viene ottenuta automaticamente e rimane invariata durante la lavorazione di un lotto di pezzi. Il metodo di regolazione ha una precisione e una stabilità di lavorazione migliori rispetto al metodo del taglio di prova e ha una produttività più elevata. Non richiede operatori di macchine utensili di alto livello, ma ha requisiti elevati per gli aggiustatori di macchine utensili. Viene spesso utilizzato nella produzione in serie e nella produzione di massa. 4. Metodo di misurazione dinamica Durante il processo di lavorazione, le dimensioni di lavorazione vengono misurate durante la lavorazione e, dopo aver confrontato i risultati misurati con le dimensioni richieste dal progetto, la macchina utensile può continuare a funzionare o la macchina utensile smetterà di funzionare. Il metodo di misurazione attivo aggiunge il dispositivo di misurazione al sistema di processo (ovvero l'unità di macchine utensili, utensili, attrezzature e pezzi) e diventa il suo quinto fattore. [Raccomandazione correlata] Ulteriori informazioni: Come garantire la qualità degli stampi di stampaggio Ulteriori informazioni: Come ottenere la precisione della posizione delle parti stampate in un ordine di elaborazione di stampaggio Ulteriori informazioni: Come ottenere la precisione della forma delle parti stampate in un ordine di elaborazione di stampaggio