Come massimizzare la durata della fustella per il taglio del filo
Allo stato attuale, le macchine per elettroerosione a filo sono state ampiamente utilizzate nella lavorazione degli stampi. Poiché la lavorazione con macchine per il taglio a filo viene generalmente eseguita dopo il trattamento termico, si evitano difetti come la deformazione del trattamento termico e la decarburazione superficiale. Esistono molte unità di produzione di stampi, che di solito vengono assemblate e utilizzate dopo una piccola rettifica dopo il taglio del filo. Altri vengono assemblati direttamente e utilizzati senza rettifica, con conseguenti frequenti scheggiature, rotture e scheggiature. Anche se il fenomeno sopra descritto non si verifica, la durata di affilatura della filiera non è lunga. Questo articolo si concentra sullo stato di stress della superficie del modulo dopo il taglio del filo e sui metodi per eliminare lo stress e migliorare la qualità della superficie.
Lo stato di sollecitazione della superficie della parte dopo il taglio a filo
Attualmente molti stampi vengono lavorati con macchine per il taglio a filo ad alta velocità. Dopo il taglio a filo, la rugosità superficiale del pezzo è Ra≥2,5μm e la distribuzione della durezza e lo stato di tensione interna sono molto scadenti. Durante la lavorazione con macchina per il taglio del filo, la densità di corrente nella zona di scarico arriva fino a 10.000 A/mm2 e la temperatura arriva fino a 10.000 ℃ ~ 12.000 ℃. Il liquido medio aggiunto si raffredda rapidamente, determinando una durezza superficiale della superficie di taglio di soli 20 HRC circa, mentre la durezza dello strato di tempra interno arriva a 70 HRC o più. Dopodiché c'è la zona influenzata dal calore e poi la zona di resistenza originale. La cosa più grave è che la materia prima è in uno stato di stress da trazione dovuto alla tempra, e anche lo stress termico generato dal taglio del filo è uno stress da trazione. La sovrapposizione delle due sollecitazioni può facilmente raggiungere il limite di resistenza del materiale e provocare microfessurazioni, che accorciano notevolmente la vita dello stampo. Il taglio non può essere utilizzato come procedura di lavorazione finale di punzone e matrice. La distribuzione della durezza della sezione tagliata del materiale CrWMn dopo il taglio del filo e la variazione della durezza dopo il rinvenimento e l'invecchiamento. (Guida: Introduzione ai requisiti dei materiali per la produzione e la lavorazione di parti per stampaggio)
Misure per eliminare lo stress generato dal taglio del filo
Macinazione per rimuovere lo strato bianco
Attualmente, la maggior parte delle unità di lavorazione degli stampi utilizza la molatura per rimuovere lo strato grigio da 20 HRC (ovvero lo strato bianco) dello strato superficiale dopo il taglio in linea, quindi assemblarlo per l'uso. Sebbene ciò possa rimuovere lo strato bianco con bassa durezza, non modifica lo stato di sollecitazione della zona di sollecitazione causata dal taglio del filo. Anche se la tolleranza di molatura dopo il taglio a filo aumenta, l'elevata durezza dello strato duro (fino a 70HRC) rende difficile la molatura. Una rettifica eccessiva può facilmente danneggiare la geometria della parte. Pertanto, lo strato ad elevata durezza prodotto dal taglio del filo non può migliorare la durata della filiera, poiché la sua fragilità è la causa principale di crepe e scheggiature.
trattamento di tempra
Dopo il taglio in linea, levigare lo strato bianco sulla superficie del pezzo, quindi rinvenire a 160℃～180℃ per 2 ore, quindi lo strato ad alta durezza sotto lo strato bianco può essere ridotto di 5HRC～6HRC e la temperatura termica sarà ridotto anche lo stress generato dal taglio del filo. , Migliorando così la tenacità dello stampo e prolungando la durata. Tuttavia, a causa del breve tempo di rinvenimento, lo stress termico non viene completamente eliminato e la durata dello stampo non è molto soddisfacente.
Rettifica
La molatura dopo il taglio del filo può rimuovere lo strato bianco a bassa durezza e lo strato ad alta durezza e migliorare la durata dello stampo. Poiché lo stress termico generato durante la rettifica è anche uno stress di trazione, la sovrapposizione con lo stress termico generato dal taglio a filo aggraverà senza dubbio il danneggiamento della matrice. Se il trattamento di invecchiamento a bassa temperatura viene eseguito dopo la rettifica, l'influenza dello stress può essere eliminata, la tenacità dello stampo può essere notevolmente migliorata e la durata dello stampo può essere aumentata. Poiché la maggior parte degli stampi con forme geometriche complesse vengono lavorati mediante taglio a filo, per rettificare gli stampi con forme complesse è necessario utilizzare costose smerigliatrici a coordinate e smerigliatrici per curve ottiche. Generalmente i produttori non dispongono di queste due apparecchiature, quindi è difficile promuoverle.
Rinvenimento a bassa temperatura dopo pallinatura
La pallinatura può trasformare l'austenite trattenuta nell'incisione tagliata a filo in martensite, aumentare la resistenza e la durezza dello stampo, modificare lo stato di stress dello strato superficiale, ridurre lo stress di trazione o addirittura diventare uno stato di stress di compressione, causando cricche Difficile l'innesco e l'espansione, combinati con il rinvenimento a bassa temperatura per eliminare lo stress da trazione nello strato temprato, possono aumentare la durata dello stampo di 10-20 volte. La pallinatura è limitata dalle condizioni dell'attrezzatura e dalla forma (superficie interna) delle parti dello stampo ed è difficile da utilizzare su larga scala.
Trattamento di invecchiamento a bassa temperatura dopo la macinazione
Dopo che la superficie tagliata a filo è stata lucidata, lo strato ad alta durezza è stato sostanzialmente rimosso e quindi sottoposto a un trattamento di invecchiamento a bassa temperatura (chiamato anche trattamento di rinvenimento a bassa temperatura) a 120 ℃ ~ 150 ℃ per 5 ~ 10 ore o 160 ℃ ~ 180℃ per 4~6h Trattamento di rinvenimento a bassa temperatura. Ciò può eliminare lo stress di trazione interno dello strato temprato, mentre la durezza viene leggermente ridotta (quest'ultima durezza è leggermente ridotta), ma la tenacità è notevolmente migliorata, la fragilità è ridotta e la durata dello stampo può essere aumentata di oltre 2 volte. Questo metodo è semplice e facile da implementare, l'effetto è molto evidente ed è facile da promuovere.
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