Come realizzare stampi in metallo
Elevata precisione di tolleranza, assenza di bave, qualità superficiale estremamente elevata, tutti questi standard sono alcuni dei requisiti che devono essere soddisfatti nel processo di produzione di stampi per pressofusione di parti metalliche. Non c'è dubbio che, sebbene siano pochi i produttori di stampi in metallo che possono raggiungere questo livello, sono pochissimi. La qualità è la chiave. Innanzitutto la progettazione dello stampo deve avere un buon piano. Perché questa è la base e la chiave del successo o del fallimento. Dovrebbe includere un eccellente layout del circuito dell'acqua di raffreddamento e un dispositivo di bloccaggio della linea di giunzione per impedire la dislocazione dello stampo durante la lavorazione e la produzione, una coppia di telai dello stampo in grado di supportare bene la cavità dello stampo e le pareti laterali del nucleo e un telaio dello stampo adatto a specifici parti. Il metodo del modello. La progettazione dettagliata comprende la selezione dei materiali delle parti dello stampo, le tolleranze dello stampo e della cavità, la qualità della superficie e il rivestimento, le dimensioni del punto di iniezione e del canale, la posizione e le dimensioni dello sfiato e la posizione del sensore di pressione. Nella produzione di successo di stampi MIM, la sformatura e il raffreddamento sono diventati questioni fondamentali.
1. Acciaio utilizzato per cavità/nucleo:
L'acciaio utilizzato nella cavità/nucleo deve essere in grado di resistere all'usura causata dal materiale di stampaggio. Tutti i materiali in acciaio (compresi cancelli e guide) a contatto con materiali compositi stampati devono essere realizzati in acciaio per utensili ad alta resistenza all'usura, alto contenuto di cromo e ad alta durezza, come l'acciaio per utensili D-2 o A-2. È disponibile anche l'acciaio H-13 che, a causa della sua elevata durezza, è anche placcato elettroliticamente con un rivestimento ad alta durezza. Tutte le parti dettagliate che non entrano in contatto con il materiale composito stampato possono essere realizzate con l'acciaio per utensili S-7 più standard. (Guida: i vantaggi del centro di lavoro CNC per stampi di fresatura ad alta velocità stanno iniziando a mostrare)
2. Angolo di chiusura/cursore:
Nel processo di produzione degli stampi MIM, le bave rappresentano un problema serio ed è un problema sostanziale per gli addetti allo stampaggio. Per prevenire questo tipo di problema, è molto importante che tutti gli angoli di chiusura e le aree di scorrimento siano ben adattati. Solo in questo modo è possibile produrre una parte MIM di alta qualità. Il produttore dello stampo deve calcolare la dimensione di laminazione utilizzando il metodo della triangolazione, quindi utilizzare questa conoscenza per controllare l'angolo di chiusura dell'acciaio sulle superfici femmina e maschio per garantire che rientri nell'intervallo di tolleranza di ±0,0001 della dimensione calcolata. Le tolleranze che le persone devono mantenere sono generalmente abbastanza precise per gli stampi in metallo, perché le parti di alimentazione degli stampi MIM sono molto sensibili alla bava, che è facile da produrre. Se la parte in plastica ha la flash, è facile rimuoverla, ma se è in metallo, la flash causerà problemi come una lama. Devi realizzare uno stampo che non produca bava.
3. Profondità dello sfiato:
In vari stampi, per far fuoriuscire il gas interno generato dal materiale stampato, è molto importante utilizzare un buon sfiato. Ha sottolineato che gli stampi MIM sono molto diversi dagli stampi a iniezione in termini di profondità di sfiato. Un tipico stampo di plastica, a seconda della resina di stampaggio, può avere prese d'aria profonde ovunque, da 0,0005 a 0,002 pollici (1inu003d25,4 mm) e gli stampi MIM produrranno sicuramente bagliori nelle profondità di queste prese d'aria. Stampi MIM La profondità della presa d'aria è generalmente compresa tra 0,0001 e 0,0002 pollici, ma può anche variare in base alla selezione di diversi materiali metallici compositi stampati. Un buon materiale in entrata presenta un ritiro molto basso durante il successivo processo di solidificazione. Per rafforzare il più possibile la tenuta della forma, vengono utilizzati un gran numero di riempitivi in polvere metallica, e la quantità è spesso vicina al 70% del volume. Per ottenere una buona fluidità della materia prima ad alto riempimento, vengono utilizzati molecole e leganti a basso peso molecolare per fare in modo che la materia prima MIM produca un'elevata sensibilità al flash, simile alle caratteristiche mostrate da molti materiali di nylon riempiti. Gli alimenti a base di paraffina e polietilene/glicerolo hanno caratteristiche migliori rispetto agli alimenti a base di acetile, ma influiscono sulla loro maggiore sensibilità al flash.
4. Lucidatura:
Un'altra area chiave delle parti u200bu200bMIM è la qualità della superficie dell'area di stampaggio a compressione. La sformatura dall'area della cavità dello stampo dipende in gran parte dalla qualità della superficie della cavità dello stampo e dell'acciaio per utensili del nucleo, poiché il tasso di ritiro è estremamente basso durante il processo di stampaggio a compressione. Il ritiro della parte metallica stampata in realtà non avviene a meno che il materiale legante non venga estratto attraverso il processo di stampaggio post-compressione. Pertanto, la lucidatura dell'area dello stampaggio a compressione è molto critica. In generale, la superficie stampata dovrebbe raggiungere una finitura composita di 600 e in rari casi potrebbe essere necessaria la finitura diamantata.
Novità più rilevanti sul settore degli stampi per stampaggio dei metalli:
