Per ogni lotto di materiali in entrata, il produttore dovrebbe verificare se il colore, la forma, il numero del materiale, la versione, il materiale, ecc. del nastro materiale e delle parti metalliche stampate conformi ai requisiti del disegno o del modello; ogni lotto di materiali in entrata deve controllare l'"ispezione della spedizione" della cinghia del materiale e delle parti metalliche stampate. Se la relazione è compilata correttamente e completa e se il giudizio finale di qualità è qualificato; secondo il piano di campionamento, ogni lotto di materiali in entrata verrà campionato per verificare se il nastro del materiale e le parti metalliche stampate sono deformate, placcatura mancante, vaiolatura, ruggine, sbavature, perforazioni e meno Fori di posizionamento, fori di posizionamento multipli, sporco e altro brutti fenomeni; ogni lotto di parti di stampaggio dell'hardware deve essere selezionato casualmente su 5 campioni, assemblati con una controparte conforme e controllando se le parti di stampaggio dell'hardware sono assemblate male; scoprire i disegni corrispondenti Oppure campionare, preparare calibri, proiettori e altri strumenti di misurazione, selezionare casualmente 5 campioni e 5 punti dal nastro del materiale per ogni lotto di parti stampate in metallo, utilizzare il calibro o il proiettore per misurare le dimensioni chiave indicate nel disegno , così come il nastro del materiale e lo stampaggio del metallo. Vengono registrati lo spessore della parte e i dati di prova. Per le dimensioni dell'assemblaggio di prova delle parti metalliche stampate, difficili da misurare, la configurazione effettiva può essere la cosa principale oppure non influirà sull'assemblaggio; ogni lotto di materiali in entrata simula l'effettivo assemblaggio del nastro pressante e delle parti metalliche stampate, e controlla se vi sono rotture Fenomeni sfavorevoli; ispezione affidabile; 1. prova in nebbia salina 2. prova di saldatura della superficie stagnata 3. prova di elasticità delle schegge (non per strisce di materiale); dopo ogni lotto di materiali in entrata, il fornitore deve fornire un rapporto di prova sullo spessore del film e i dati di prova devono soddisfare i requisiti delle specifiche del disegno; Prova RoHS; Secondo i requisiti della "Guida all'ispezione IQC", non vi è alcuna miscelazione, controllare che il cartone e l'imballaggio non presentino danni, umidità e altri fenomeni negativi, controllare se vi sono cambiamenti nel logo, ecc.; articolo consigliato: le caratteristiche tecnologiche della lavorazione delle parti per stampaggio in titanio Articolo precedente: la fabbrica di lavorazione delle parti per stampaggio parla delle tre visualizzazioni degli stampi per stampaggio