Come mantenere efficacemente lo stampo a iniezione

1. L'impresa di trasformazione dovrebbe innanzitutto dotare ogni coppia di stampi di una scheda riassuntiva per registrarne e contarne dettagliatamente l'uso, la cura (lubrificazione, pulizia, prevenzione della ruggine) e i danni. In base a ciò è possibile individuare quali parti e componenti sono stati danneggiati e il grado di usura. Fornire informazioni sulla scoperta e la risoluzione dei problemi, nonché sui parametri del processo di stampaggio dello stampo e sui materiali utilizzati nel prodotto, in modo da ridurre il tempo di prova dello stampo e migliorare l'efficienza della produzione.

2. L'impresa di trasformazione dovrebbe testare le varie proprietà dello stampo durante il normale funzionamento della macchina per lo stampaggio a iniezione e dello stampo, misurare le dimensioni della parte finale in plastica stampata e utilizzare queste informazioni per determinare lo stato attuale dello stampo e trovare il valore cavità Il danno al nucleo, al sistema di raffreddamento e alla superficie di divisione, ecc., può essere giudicato in base alle informazioni fornite dalla parte in plastica per determinare lo stato del danno e le misure di riparazione dello stampo.

3. Focus sul tracciamento e sul test di diverse parti importanti dello stampo: le parti di espulsione e guida vengono utilizzate per garantire il movimento di apertura e chiusura dello stampo e l'espulsione della parte in plastica. Se una parte qualsiasi dello stampo rimane bloccata a causa di un danno, la produzione verrà interrotta. Pertanto, il ditale dello stampo e il montante di guida devono essere mantenuti lubrificati (è necessario selezionare il lubrificante più adatto) e il ditale, il montante di guida, ecc. devono essere regolarmente controllati per eventuali deformazioni e danni superficiali. Una volta ritrovati, dovranno essere sostituiti in tempo; dopo aver completato un ciclo di produzione, è necessario applicare olio antiruggine professionale sulla superficie di lavoro dello stampo, sulle parti mobili e di guida, e particolare attenzione deve essere prestata alla protezione della resistenza elastica delle parti portanti dell'ingranaggio, dello stampo a cremagliera e lo stampo a molla per garantire che siano sempre nelle migliori condizioni di lavoro; Con il passare del tempo di produzione, il canale di raffreddamento tende a depositare incrostazioni, ruggine, limo e alghe, il che riduce la sezione trasversale del canale di raffreddamento e restringe il canale di raffreddamento, riducendo notevolmente il tasso di scambio termico tra il liquido di raffreddamento e lo stampo e aumenta il costo di produzione dell'impresa. Occorre quindi prestare attenzione alla pulizia della guida; per lo stampo a canale caldo, la manutenzione del sistema di riscaldamento e controllo è utile per prevenire il verificarsi di guasti alla produzione, quindi è particolarmente importante. Pertanto, dopo ogni ciclo produttivo, è opportuno misurare con un ohmmetro le resistenze a fascia, le resistenze ad asta, le sonde di riscaldamento e le termocoppie presenti sullo stampo. Se sono danneggiati, devono essere sostituiti in tempo e controllati con la cronologia dello stampo. Confrontare e conservare i registri in modo che i problemi possano essere scoperti in tempo e si possano adottare contromisure.

4. Prestare attenzione alla manutenzione superficiale dello stampo. Influisce direttamente sulla qualità della superficie del prodotto. L’attenzione è rivolta alla prevenzione della corrosione. Pertanto è particolarmente importante scegliere un olio antiruggine adatto, di alta qualità e professionale. Dopo che lo stampo ha completato l'attività di produzione, è necessario utilizzare metodi diversi per rimuovere attentamente lo stampaggio a iniezione residuo in base al diverso stampaggio a iniezione. Bacchette di rame, fili di rame e detergenti professionali per stampi possono essere utilizzati per rimuovere i residui dello stampaggio a iniezione e altri depositi nello stampo, quindi asciugare all'aria. È vietato ripulire oggetti duri come fili di ferro e barre di acciaio per evitare di graffiare la superficie. Se sono presenti macchie di ruggine causate dallo stampaggio a iniezione corrosivo, utilizzare una smerigliatrice per levigare e lucidare e spruzzare olio antiruggine professionale, quindi conservare lo stampo in un luogo asciutto, fresco e privo di polvere