Come controllare il ritorno elastico delle parti metalliche stampate?

Dall'esperienza di sviluppo e produzione di vari stampi per stampaggio dei metalli, è noto che gli stampi per trafilatura sono relativamente difficili da maneggiare, perché il materiale scorre e il problema del ritorno elastico dello stampaggio a volte è un mal di testa. Non esiste un calcolo accurato e credibile del ritorno elastico. La formula si basa generalmente sulla tua esperienza, per materiali diversi e diversi angoli R da compensare. Quali sono quindi i fattori che influenzano il ritorno elastico delle parti metalliche stampate? 1. Proprietà meccaniche dei materiali per stampaggio. Sulla carrozzeria dell'automobile sono presenti parti metalliche stampate con diversi punti di forza. Dalle piastre ordinarie alle piastre ad alta resistenza, piastre diverse hanno carichi di snervamento diversi. Maggiore è il carico di snervamento delle piastre, più facile è il fenomeno del rimbalzo, in particolare la serie DP di acciaio bifase ad alta resistenza. 2. Lo spessore del materiale di stampaggio Durante il processo di formatura, lo spessore della lamiera ha una grande influenza sulle prestazioni di piegatura. All’aumentare dello spessore della lamiera il fenomeno del ritorno elastico diminuirà progressivamente. Questo perché all'aumentare dello spessore della lamiera questa partecipa alla deformazione plastica del materiale. Aumentando aumenta anche la deformazione elastica di recupero, per cui il ritorno elastico si riduce. Con il continuo miglioramento del livello di resistenza del materiale delle parti in lamiera spessa, il problema della precisione dimensionale delle parti causato dal ritorno elastico sta diventando sempre più serio. La progettazione dello stampo e il successivo debugging del processo richiedono la comprensione della natura e delle dimensioni del ritorno elastico della parte al fine di adottare contromisure e piani correttivi corrispondenti. 3. La forma e la complessità delle parti stampate. Il ritorno elastico di parti con forme diverse è molto diverso. Per le parti con forme complesse, viene generalmente aggiunta una sequenza di sagomatura per prevenire il ritorno elastico dovuto a una formatura impropria. Alcune parti con forme speciali sono più soggette al ritorno elastico. Fenomeni come le parti a forma di U devono essere considerati nel processo di analisi e formatura, la compensazione del ritorno elastico.　　4. Forza del supporto del pezzo grezzo dell'estrattore della parte dello stampo 　　 Il processo di stampaggio della forza del supporto del pezzo grezzo dell'estrattore dello stampo è un'importante misura tecnologica. Ottimizzando continuamente la forza del premilamiera, è possibile regolare la direzione del flusso del materiale e migliorare la distribuzione interna delle sollecitazioni del materiale. L'aumento della forza del premilamiera può rendere il disegno della parte più completo, in particolare la parete laterale della parte e la posizione dell'angolo R. Se la formatura è sufficiente, la differenza di sollecitazione interna ed esterna sarà ridotta, di conseguenza il ritorno elastico sarà ridotto. 5. Bordini per stampi I bordini per stampi sono ampiamente utilizzati nella tecnologia odierna. Un'impostazione ragionevole della posizione di trafilatura può modificare efficacemente la direzione del flusso del materiale e distribuire efficacemente la resistenza all'avanzamento sulla superficie di pressatura, migliorando così la formabilità del materiale. , La disposizione dei cordoni sulle parti soggette a ritorno elastico renderà le parti più completamente formate, con una distribuzione delle sollecitazioni più uniforme e quindi ridurrà il ritorno elastico.　　Come controllare il ritorno elastico delle parti metalliche stampate? 　　Il momento migliore per ridurre o eliminare il ritorno elastico dello stampaggio è nella fase di progettazione del prodotto e di sviluppo dello stampo. Con l'aiuto dell'analisi CAE iniziale del rimbalzo, l'entità del rimbalzo viene prevista con precisione, la progettazione e il processo del prodotto vengono ottimizzati e la forma, il processo e la compensazione del prodotto vengono utilizzati per ridurre il rimbalzo. Nella fase di debug dello stampo hardware, lo stampo deve essere testato rigorosamente in conformità con la guida dell'analisi del processo. Rispetto all'analisi SE ordinaria, il carico di lavoro dell'analisi e della correzione del ritorno elastico è aumentato dal 30% al 50%, ma può ridurre notevolmente il ciclo di debug dello stampo. Il ritorno elastico è strettamente correlato al processo di disegno. In diverse condizioni di imbutitura (tonnellaggio, corsa, volume di alimentazione, ecc.), anche se le parti stampate non presentano problemi di formatura, il ritorno elastico dopo la rifilatura sarà più evidente. Vengono utilizzati l'analisi del ritorno elastico e l'analisi della formatura del disegno. Lo stesso software, ma la chiave è come impostare i parametri di analisi e valutare efficacemente i risultati del rimbalzo. L'hardware, dall'ispezione di qualità delle materie prime per le parti stampate, alla progettazione degli stampi, alla lavorazione, all'assemblaggio, fino al primo prodotto, alla produzione di massa, è un servizio personalizzato individuale per garantire che ogni piccola parte metallica stampata corrisponda al tuo prodotto. Controllo rigoroso Implementazione di un sistema di alto livello per rimodellare la qualità dello stampaggio dei metalli e una gestione completa della qualità per soddisfare le esigenze di produzione e le richieste dei clienti